Brief: Odkryj, co wyróżnia to rozwiązanie, w łatwej do zrozumienia prezentacji. Ten film przedstawia dwuplatformową, zamkniętą maszynę do cięcia laserowego QH-3015FB w akcji, pokazując, w jaki sposób jej równoległy przepływ pracy umożliwia ciągłą produkcję. Zobaczysz, jak pełna obudowa chroni maszynę, zachowując precyzję ± 0,03 mm, i dowiesz się, jak to rozwiązanie klasy przemysłowej zwiększa wydajność w produkcji konstrukcji stalowych, motoryzacji i zbiorników ciśnieniowych.
Related Product Features:
Praca równoległa na dwóch platformach umożliwia ciągłe cięcie i załadunek, redukując przestoje o 30%-40%.
Całkowicie zamknięta konstrukcja blokuje kurz, iskry i hałas, jednocześnie chroniąc precyzyjne komponenty.
Zakres laserów o dużej mocy od 1500 W do 20 kW obsługuje stal węglową, stal nierdzewną i aluminium o grubości do 25 mm.
Wyjątkowa dokładność pozycjonowania osi ±0,03 mm zapewnia stałą jakość cięcia wszystkich detali.
Duży obszar przetwarzania o wymiarach 3000 × 1500 mm i maksymalnym obciążeniu 1000 kg na platformę.
Szybka praca z maksymalną prędkością układu zawieszenia wynoszącą 100 m/min i przyspieszeniem 1,0 G.
Podwójna przekładnia zębatkowa z serwonapędem zapewnia niezawodny i precyzyjny ruch.
Konstrukcja zajmująca mało miejsca, zoptymalizowana pod kątem warsztatów przemysłowych o zapotrzebowaniu na moc 380 V/50 Hz.
Często zadawane pytania:
W jaki sposób konstrukcja dwuplatformowa poprawia wydajność produkcji?
Konstrukcja dwuplatformowa umożliwia równoległy przepływ pracy, w którym jedna platforma wykonuje cięcie laserowe, a druga umożliwia równoczesny załadunek/rozładunek przedmiotu obrabianego. Eliminuje to przestoje wymagane zwykle do przenoszenia materiałów, redukując całkowity czas przetwarzania o 30%-40% w porównaniu z maszynami jednoplatformowymi.
Jakie materiały i grubości może przetwarzać to urządzenie?
Maszyna umożliwia cięcie stali węglowej, stali nierdzewnej i aluminium o grubości od 0,5 mm do 25 mm. Regulowana moc lasera od 1500 W do 20 kW zapewnia elastyczność pozwalającą na efektywną obróbkę materiałów o różnych typach i grubościach.
Jakie są zalety całkowicie zamkniętej konstrukcji?
Pełna obudowa zapobiega gromadzeniu się kurzu i wiórów metalowych na precyzyjnych elementach, wydłużając okresy międzyobsługowe o 50% i zapewniając długoterminową dokładność ± 0,03 mm. Eliminuje również ryzyko pożaru spowodowanego przypadkowymi iskrami i redukuje hałas do poziomu poniżej 85 dB, poprawiając bezpieczeństwo warsztatu i warunki pracy.
Do jakich branż najlepiej nadaje się to urządzenie?
Maszyna ta idealnie nadaje się do produkcji na dużą skalę w branżach takich jak konstrukcje stalowe, zbiorniki ciśnieniowe i produkcja ram samochodowych, gdzie wydajność, bezpieczeństwo i stała precyzja są krytycznymi wymaganiami pozwalającymi dotrzymać napiętych terminów produkcji.