Fasen Schneiden Dual Plattform Offener Typ Blech Laser Schneidemaschine

Die Abschrägung von ±45° deckt vielfältige Anforderungen an Schweißverbindungen ab:Der ±45°-Winkelbereich macht sekundäre Anfasprozesse (z. B. Schleifen/Fräsen) für die meisten Schweißverbindungsdesigns überflüssig – von flachen 5°-Fasen für dünne Bleche bis hin zu steilen 45°-Fasen für das Tiefschweißen dicker Bleche. Die Achsengenauigkeit von ±0,03 mm gewährleistet einen gleichmäßigen Winkel über das gesamte 3000 x 1500 mm große Werkstück und reduziert die Fehlausrichtung der Schweißverbindungen im Vergleich zu Maschinen mit instabiler Fasengenauigkeit um 50 %.​

Duale Plattform vereint mit Abschrägungseffizienz:Im Gegensatz zu Modellen mit einer Plattform, die während des Fasenschneidens eine Lade-/Entladepause einlegen, ermöglicht das Design mit zwei Plattformen dem Bediener die Vorbereitung des nächsten Werkstücks (z. B. das Positionieren dicker Stahlplatten für ±45°-V-Fasen), während die Maschine schneidet – was die Stapelbearbeitungszeit um 35–40 % verkürzt. Für 10 Stück 3000 x 1500 x 15 mm große Kohlenstoffstahlplatten, die 30°-Fasen benötigen, sinkt die Gesamtzykluszeit von 2,5 Stunden (einzelne Plattform) auf 1,5 Stunden.​

Hohe Geschwindigkeit und Leistung sorgen für Vielseitigkeit beim Anfasen:Die maximale Gestängegeschwindigkeit von 100 m/min und der Leistungsbereich von 6000 W bis 20 kW ermöglichen der Maschine das Anfasen verschiedener Materialien und Dicken: 6000 W für 0,5 bis 10 mm Edelstahl (schnelle Fasengeschwindigkeit von 80 m/min) und 20 kW für 15 bis 30 mm Kohlenstoffstahl (tiefe, glatte 45°-Fasen). Selbst bei maximaler Geschwindigkeit behält das Doppelzahnstangen-Ritzel-Getriebe eine Präzision von ±0,03 mm bei und vermeidet Unregelmäßigkeiten der Fasenkanten, die bei Maschinen mit niedriger Geschwindigkeit und geringer Leistung häufig vorkommen.​

Das offene Design verbessert die Praktikabilität der Abschrägung:Die offene Struktur ermöglicht einen einfachen Zugang zum Bearbeitungsbereich, vereinfacht die Anpassung für komplexe ±45°-Fasungspfade (z. B. unregelmäßig geformte Stahlrahmen) und ermöglicht eine schnelle Reinigung von durch die Fase erzeugten Metallspänen. Es ermöglicht auch kundenspezifische Vorrichtungen für übergroße oder ungewöhnlich geformte Werkstücke, die ein präzises Anfasen erfordern – ein Problem, mit dem geschlossene Maschinen zu kämpfen haben – und erweitert so die Anwendbarkeit der Maschine für nicht standardmäßige Anfasaufgaben.