1. Kernfertigungswerkstätten & Prozessablauf

• Bearbeitungswerkstatt: Dies ist das Fundament der Maschinenintegrität. Über 50 hochpräzise Bearbeitungsanlagen, einschließlich Großformat-Portal-CNC-Fräsmaschinen und CNC-Bearbeitungszentren, werden zur Herstellung kritischer Komponenten wie Maschinenbett, Portal und Zahnräder eingesetzt. Verfahren wie Spannungsarmglühen unter Verwendung von Glühöfen gewährleisten langfristige strukturelle Stabilität und eliminieren Verformungen, wodurch die grundlegende Genauigkeit jeder Maschine gewährleistet wird.

• Blechwerkstatt: Gewidmet der Herstellung der äußeren Gehäuse, elektrischen Gehäuse und inneren Strukturteile. Diese Werkstatt unterstützt sowohl Standard- als auch kundenspezifische Maschinenkonfigurationen.

• Montagelinie für Faserlaser-Blechschneidemaschinen: Eine dedizierte Linie für die Montage unserer Flaggschiff-Plattenschneidsysteme. Diese Linie integriert mechanische Montage, Laserquellenintegration, Steuerungssysteminstallation und automatisierte Be- und Entladesystemanpassung.

• Montagelinie für Faserlaser-Rohrschneidemaschinen: Eine parallele, spezialisierte Linie, die sich auf Rohrschneidsysteme konzentriert. Sie übernimmt die Präzisionsmontage von Drehfuttern, servogetriebenen Drehachsen und speziellen Rohrunterstützungssystemen.

• Endmontage- und Integrationseinheit: Hier treffen alle Unterbaugruppen zusammen. Die Maschine wird verdrahtet, pneumatische und Kühlsysteme werden angeschlossen, und die Kern-CNC-Steuerung und -Software werden installiert und mit der Laserquelle und dem Bewegungssystem synchronisiert.

2. Präzisionsfertigung & Qualitätssicherungskern

• Präzisionsbearbeitung: Alle kritischen Strukturkomponenten werden mit Toleranzen innerhalb von ±0,05 mm bearbeitet, was die Grundlage für die hohe  der Maschine bildet.X/Y-Achsen-Positioniergenauigkeit (±0,05 mm) und Wiederholgenauigkeit (±0,03 mm)erreicht wird.

• Strenge Montage: Die Montage des Bewegungssystems, das Doppel-Zahnstangenantrieb auf allen Hauptachsen aufweist, ist so kalibriert, dass ein reibungsloser Betrieb bei max. Verbindungsgeschwindigkeiten von bis zu 100 m/min und hoher Beschleunigung (1G)erreicht wird.

• Umfassende Tests vor der Auslieferung: Jede einzelne Maschine durchläuft einen obligatorischen 120-Stunden- (5-Tage-) ununterbrochenen Volllasttest bevor sie das Werk verlässt. Dieser Dauertest simuliert reale Schneidbedingungen, um Leistung, Stabilität und Zuverlässigkeit zu validieren und sicherzustellen, dass die Maschine die Kundenanforderungen erfüllt oder übertrifft.

3. Anpassung & Konfigurationsflexibilität                                                       

Die Produktionslinie ist auf Flexibilität ausgelegt, um eine breite Palette von Kundenspezifischen Konfigurationenzu ermöglichen. Direkt in den Montageprozess integrierte Optionen umfassen:

• Halbautomatische und vollautomatische Be-/Entladesysteme.

• ±0-45° Fasenschneidköpfe.

• Follow-up-Unterstützungssysteme für lange Materialien.

• Null-Tailing- und Follow-up-Zuführ-/Entlösungen.

4. Zertifizierung & Globaler Service-Support

Unser gesamtes Fertigungs- und Qualitätsmanagementsystem ist nach ISO 9001:2015, CE, FDA und COCzertifiziert und bietet einen Rahmen für zuverlässige und konsistente Qualität. Die Produktion jeder Maschine wird durch ein globales Servicenetzwerk unterstützt, mit Teams in über 20 Ländern, die bereit sind, lokale Installation, Inbetriebnahme und Wartung durchzuführen, um eine nahtlose Integration in die Abläufe unserer Kunden zu gewährleisten.

Die Produktionslinie von Qihai ist ein robustes Ökosystem aus fortschrittlicher Bearbeitung, disziplinierter Montage und kompromissloser Prüfung. Sie ist der Motor hinter unserem Versprechen, hochzuverlässige, hochleistungsfähige Laserschneidlösungen zu liefern, von Präzisions-Laserschneidmaschinen und Blech- und Rohrlaserschneidmaschinen bis hin zu Handgehaltenen Laserschweißsystemen, für Branchen wie Automobil, Luft- und Raumfahrt, Elektronik und Bauwesen weltweit.

Die 2005 gegründete Qihai Laser Technology Industry Group Co., Ltd. ist ein führendes High-Tech-Unternehmen, das sich der Forschung und Entwicklung, der Produktion, dem Vertrieb und dem Service von fortschrittlichen Metallschneideanlagen widmet. Mit der Mission, die globale Automatisierung durch Lasertechnologie zu unterstützen, haben wir uns zum Ziel gesetzt, weltweit führend in der Herstellung von Laserschneidmaschinen zu werden. Unsere Kernwerte — Kundenorientierung, Serviceorientierung und Technologieorientierung — untermauern jedes Projekt, das wir durchführen.

Wir operieren von einer modernen Anlage mit einer Fläche von über 40.000 Quadratmetern, die mit über 50 hochpräzisen Verarbeitungseinheiten ausgestattet ist. Unser starkes Team von über 500 Mitarbeitern, darunter ein engagiertes F&E-Team von über 30 Ingenieuren, treibt Innovationen voran, was zu über 160 Patenten und neuen Modellaktualisierungen alle drei Monate führt. Jährlich liefern wir über 10.000 Einheiten von Hauptlasergeräten und bedienen eine renommierte globale Kundschaft, darunter Tesla, Rocket Lab, The Home Depot, NITORI und SIEMENS.

Unsere OEM/ODM-Fähigkeiten

Qihai Laser bietet umfassende OEM- (Original Equipment Manufacturing) und ODM- (Original Design Manufacturing) Dienstleistungen und liefert maßgeschneiderte Laserschneidlösungen, um Ihre spezifischen Marktbedürfnisse und Markenanforderungen zu erfüllen.

1. Engineering & Fertigungsexzellenz

• Fortschrittliche Infrastruktur: Unsere spezialisierten Werkstätten für Blechlaserschneider, Rohrlaserschneider, Bearbeitung und Blechfertigung gewährleisten eine fokussierte und effiziente Produktion.

• Präzisionsbearbeitung: Wir verwenden über 50 hochmoderne Verarbeitungsanlagen, darunter Großformat-Portal-CNC-Fräsmaschinen, Glühöfen und Aluminiumbearbeitungszentren. Unsere 10 Kernprozesse garantieren außergewöhnliche Bauteilpräzision, strukturelle Integrität und gleichbleibende Qualität.

• Strenge Qualitätskontrolle: Jede Maschine durchläuft vor dem Versand einen strengen 120-Stunden- (5-Tage-) Dauerlasttest. Wir sind nach ISO 9001:2015, CE, FDA und COC zertifiziert und gewährleisten internationale Qualitäts- und Zuverlässigkeitsstandards.

2. Anpassung & Technische Innovation

• Flexible Konfiguration: Wir bieten umfangreiche Anpassungsoptionen, einschließlich halb-/vollautomatischer Be- und Entladung, ±0-45° Fasenschnitt, Nachverfolgungssysteme und Null-Endstück-Konfigurationen.

• Bewährte F&E: Unsere starke F&E-Kapazität, belegt durch über 160 Erfindungspatente, ermöglicht eine schnelle Anpassung und Entwicklung neuer Technologien, um Sie der Konkurrenz einen Schritt voraus zu halten.

• Breite Produktpalette für OEM/ODM:

  • Präzisions-Laserschneidmaschine

  • Blech-Laserschneidmaschine

  • Rohr-Laserschneidmaschine

  • Blech- und Rohr-Laserschneidmaschine

  • Hand-Laserschweißmaschine

• Material- und Profilvielfalt: Unsere Maschinen verarbeiten eine Vielzahl von Rohrformen (rund, quadratisch, rechteckig, oval, I-Träger, Winkelstahl usw.) und sind in Schlüsselindustrien wie Automobil & Neue Energie, Luft- und Raumfahrt & Militär, Elektronik & Halbleiter sowie Bau- & Industriestrukturen einsetzbar.

3. End-to-End-Service & Support

• Vor dem Verkauf: 24-Stunden-Fragen und Antworten sowie Beratungen zur Anpassung, kostenlose Musterprüfung und Unterstützung bei der Werksbesichtigung für die Planung des elektrischen Layouts.

• Im Verkauf: Wöchentliche Produktionsstatusberichte, One-Stop-Versand- und Zollabfertigungsservice, Maschineninspektionsberichte und professionelle, schützende Verpackung.

• Nach dem Verkauf:

  • Umfassende 2-Jahres-Garantie und Schadensversicherung.

  • 24/7-After-Sales-Support mit einer Reaktionszeit für die erste Lösung von 12 Stunden.

  • Mehrsprachiges Team-to-Team-Technik-Support über Schulungen vor Ort oder online.

  • Lokalisierte Servicepräsenz in über 10 Ländern für schnelles Feedback und Teilelieferung (kritische Teile innerhalb von 2 Tagen).

Werden Sie Partner

Mit einer Erfolgsbilanz von über 7.000 bedienten Unternehmen, von denen 70 % seit über sechs Jahren mit uns zusammenarbeiten, verfügt Qihai Laser über die Erfahrung, den Umfang und die technologische Leistungsfähigkeit, um Ihr vertrauenswürdiger und strategischer Fertigungspartner zu sein.

Wir laden Sie ein, unsere Fertigungsexzellenz und unsere innovativen Fähigkeiten zu nutzen, um Ihr Produktportfolio zu erweitern.

Kontaktieren Sie Qihai Laser noch heute, um Ihre OEM/ODM-Projektanforderungen zu besprechen.

Die Qihai Laser Technology Industry Group Co., Ltd. hat sich als globales High-Tech-Unternehmen etabliert, das sich der Forschung, Entwicklung, Produktion und dem Service von fortschrittlichen Metallschneideanlagen widmet. Unsere F&E-Abteilung ist der Kernmotor, der unsere Mission "Automatisierung durch Lasertechnologie unterstützen" und unsere Vision "Weltmarktführer in der Laserschneidmaschinenindustrie werden" antreibt.

Unsere F&E-Philosophie: Innovation, Präzision und Zuverlässigkeit

Geleitet von einem kundenorientierten, serviceorientierten und technologiegetriebenen Wertesystem konzentriert sich unser F&E-Team aus über 30 erfahrenen Ingenieuren auf die Entwicklung robuster, hochpräziser Laserschneidlösungen. Unsere Bemühungen werden durch über 160 Erfindungspatente und eine bemerkenswerte Erfolgsbilanz bei der Belieferung von Branchenführern wie Tesla, Siemens und Rocket Lab als zuverlässiger Partner in der Lieferkette bestätigt.

Kernkompetenzen und Schwerpunkte in der Forschung und Entwicklung

Unsere Forschung und Entwicklung ist auf wichtige industrielle Anwendungen und technologische Grenzen ausgerichtet:

1. Intelligente Fertigung & Automatisierungsintegration: Wir entwickeln halbautomatische und vollautomatische Systeme mit integriertem Be- und Entladen, Nachfolgezuführung und Null-Reststück. Unsere F&E gewährleistet eine nahtlose Integration in intelligente Fabrikumgebungen.

2. Hochpräzises Maschinendesign: Wir nutzen Erkenntnisse aus der Bedienung der Luft- und Raumfahrt, Militär, Elektronik und Halbleiterindustrie und entwerfen Maschinen mit außergewöhnlicher Genauigkeit. Unsere Plattformen erreichen eine X/Y-Achsen-Positioniergenauigkeit von ±0,05 mm und eine Repositioniergenauigkeit von ±0,03 mm.

3. Fortschrittliche Bewegung und Dynamik: Unsere F&E hat die Maschinenkinematik für Hochgeschwindigkeitsleistung optimiert, mit maximalen Verbundgeschwindigkeiten von 100 m/min und Beschleunigungen von bis zu 1 G, unterstützt durch Doppelritzelgetriebe für Stabilität.

4. Vielseitige Schneidanwendungen: Wir entwickeln Lösungen für eine Vielzahl von Materialien und Profilen. Dazu gehören Spezialmaschinen für Bleche, eine umfassende Palette an Rohrschneidern (für runde, quadratische, rechteckige, I-Träger und andere Strukturformen) sowie kombinierte Blech- und Rohrschneidsysteme.

5. Prozessinnovation: Unsere F&E verbessert kontinuierlich die Schneidefähigkeiten, einschließlich der Entwicklung von ±0-45° Fasenschneidefunktionen und der Prozessoptimierung für neue Materialien in den Automobil- und New-Energy-Sektoren.F&E-gestützte Fertigung und Qualitätssicherung

Innovation wird durch unsere hochmodernen Fertigungsanlagen mit einer Fläche von über 40.000 Quadratmetern zum Leben erweckt. Unsere F&E arbeitet Hand in Hand mit der Produktion und nutzt über 50 hochpräzise Bearbeitungsanlagen, darunter Großformat-CNC-Portalfräsmaschinen und Glühöfen, um die Präzision der Komponenten, die Prozesskonsistenz und eine hervorragende Qualitätskontrolle zu gewährleisten.

Ein Eckpfeiler unserer F&E-Validierung ist ein rigoroser 120-Stunden- (5-Tage-) Volllast-Dauertest, dem jede Maschine unterzogen wird, bevor sie das Werk verlässt. Dies gewährleistet die hohe Zuverlässigkeit und Leistung, auf die sich unsere globalen Kunden verlassen.

Nachhaltiger Innovationszyklus und Anpassung

Unser F&E-Zyklus zeichnet sich durch Agilität und schnelle Iteration aus, wobei alle drei Monate neue Modelle und signifikante Aktualisierungen veröffentlicht werden. Wir zeichnen uns durch die Bereitstellung von 

Kundenspezifischen Konfigurationenaus und bieten eine teamübergreifende Zusammenarbeit, um maßgeschneiderte Lösungen zu liefern, vom ersten Konzept und kostenlosen Musterversuchen bis zur endgültigen Inbetriebnahme.Zertifizierung und globaler Support

Unsere F&E-Prozesse und die daraus resultierenden Produkte erfüllen die höchsten internationalen Standards und verfügen über ISO 9001:2015-, CE-, FDA- und COC-Zertifizierungen. Mit Servicestandorten in über 20 Ländern bietet unser F&E-Team lokalen technischen Support und gewährleistet eine schnelle Reaktion und kontinuierliche Verbesserung auf der Grundlage direkten Kundenfeedbacks.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die F&E-Abteilung von Qihai nicht nur ein Designzentrum ist, sondern die grundlegende Säule unseres Versprechens, dem Weltmarkt hochmoderne, zuverlässige und hocheffiziente Laserschneidlösungen zu liefern.