Fasen Schneiden Einzelplattform Vollständig geschlossene Blechschneidemaschine

Anfaspräzision garantiert durch robustes Getriebe: Die Positionierungs-/Neupositionierungsgenauigkeit der X/Y-Achse von ±0,03 mm, gepaart mit der doppelten Zahnstangen- und Ritzelübertragung mit Servoantrieb, minimiert Vibrationen beim Fasenschneiden – selbst bei der Bearbeitung von 800 kg schweren Werkstücken auf der einzelnen Plattform. Dies stellt konsistente Fasenwinkel (±0,5° Fehler) über die gesamte Fläche von 3000 x 1500 mm sicher, vermeidet Fehlausrichtungen der Schweißverbindungen aufgrund von Fasenabweichungen und reduziert die Nacharbeitsraten um 35–50 %.​

Eine einzige Plattform optimiert den Arbeitsablauf beim Anfasen:Im Gegensatz zu Modellen mit mehreren Plattformen, die einen Werkstücktransfer erfordern (was zu einem Versatz der Fasenposition führt), hält das Einzelplattform-Design die Werkstücke während des Fasens fixiert – ideal für kontinuierliche Fasenaufgaben mit mehreren Winkeln (z. B. aufeinanderfolgende V-Fasen an einem 3 m langen Blech). Es vereinfacht auch das Be- und Entladen von 800 kg schweren Blechen und verkürzt die Ausfallzeit zwischen den Anfaschargen um 20–30 %.​

Das vollständig geschlossene Design erhöht die Zuverlässigkeit beim Anfasen:Die geschlossene Struktur fängt Metallspäne und Dämpfe ein, die beim Hochgeschwindigkeits-Fasenschneiden (bis zu 100 m/min) entstehen, und verhindert so, dass Fremdkörper die Fasenkante beeinträchtigen (z. B. werden Mikrokratzer auf Fasenoberflächen vermieden). Es reduziert außerdem den Lärm (≤75 dB) und schützt den Bediener vor Laserstrahlung, wodurch eine stabile Umgebung für stundenlange Abschrägungsarbeiten geschaffen wird.​

Der Leistungsbereich passt sich unterschiedlichen Anfasanforderungen an:Die einstellbare Laserleistung von 1500 W bis 20 kW deckt dünne (0,5–2 mm) Aluminium-Y-Fasen (die eine Präzision mit geringer Leistung erfordern) bis hin zu dicken (20–25 mm) X-Fasen aus Kohlenstoffstahl (die eine hohe Durchdringungsleistung erfordern) ab. Diese Vielseitigkeit macht den Einsatz mehrerer Maschinen für unterschiedliche Fasenstärken überflüssig, wodurch die Ausrüstungsinvestitionen gesenkt werden und gleichzeitig eine gleichbleibende Fasenqualität erhalten bleibt.