QH-3015F Eco Typ Einzel Tisch Blech Faserlaser-Schneidemaschine 3m x 1,5m

QH-3015F Eco Typ Einzel Tisch Blech Laserschneidmaschine

Die QH-3015F Eco Typ ist eine erschwingliche Einzeltisch-Faserlaserschneidmaschine für kleine und mittlere Metallverarbeitungsbetriebe. Mit einer Standard-Arbeitsfläche von 3000×1500mm (3m × 1.5m) liefert sie zuverlässige, hochpräzise Schnitte von Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium, Messing und Kupfer — sie kombiniert bewährte Faserlasertechnologie mit einem budgetfreundlichen Preis für Einsteiger- und wachsende Fabriken.

Schnelle Details

• Eco Typ Kern: Kostenoptimierte Einzeltisch-Konfiguration, die sich auf wesentliche Schneidleistung konzentriert — geringere Anschaffungskosten und einfachere Wartung für Einsteiger- oder wachsende Produktionslinien.
• 3m × 1.5m Arbeitsbereich: Das Standard-Bearbeitungsformat von 3000×1500mm deckt die gängigsten Blechgrößen ab, minimiert Materialverschwendung und Nachspannungen.
• Stabile Genauigkeit: ±0,03mm X/Y-Positioniergenauigkeit mit Doppelzahnstangen-Servotransmission sorgt für saubere, wiederholbare Schnittkanten.
• Flexible Leistungsoptionen: 1500W–6000W Faserlaserquelle passt sich an dünne und mittelstarke Bleche an.
• Praktisch & Zuverlässig: 380V/50Hz Industriekompatibilität, benutzerfreundliche CNC-Steuerung, geeignet für den Rund-um-die-Uhr-Betrieb in Werkstätten.
• Fasen-Schneidfunktion: Ausgestattet mit einem optionalen Fasen-Schneidkopf, der bis zu ±45° neigbar ist, schneidet die Maschine V-, Y- und X-förmige Kantenfasen in einem Durchgang — sie erzeugt schweißbereite Kanten und eliminiert sekundäre Anfasoperationen.

Technische Spezifikationen

Hauptvorteile

1. Budgetfreundliches Eco-Typ-Design. Die Einzeltisch-Eco-Konfiguration verzichtet auf nicht wesentliche Merkmale und konzentriert sich auf die Kern-Schneidleistung, wodurch kleine Werkstätten einen Faserlaserschneider zu einer deutlich geringeren Investition erhalten — ideal als erste Lasermaschine oder als zusätzliche Kapazitätseinheit.

2. 3m × 1.5m Standard-Arbeitsbereich. Die 3000×1500mm große Arbeitsfläche passt zu gängigen Blechgrößen, sodass übliche Metallbleche von 1,22m × 2,44m und 1,5m × 3m ohne Zuschnitt bearbeitet werden können, was Materialverschwendung reduziert und die Ausbeute erhöht.

3. Stabile Präzision für konsistente Ergebnisse. Das Doppelzahnstangen-Servosystem und ein steifer Schweißrahmen halten eine Genauigkeit von ±0,03mm über lange Schnittwege ein und erzeugen glatte Kanten für Beschläge, Schilder, Küchenutensilien und Maschinenteile.

4. Geringe Betriebskosten. Die Faserlaserschneiden verbraucht weniger Strom als CO2-Systeme, und die vereinfachte Einzeltisch-Struktur bedeutet weniger Verschleißteile und eine einfachere tägliche Wartung — die Gesamtbetriebskosten bleiben für die Kleinserienfertigung mit mehreren Spezifikationen niedrig.

5. Breite Materialkompatibilität. Schneidet Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium, Messing und Kupfer und deckt damit die meisten allgemeinen Blechbearbeitungsanforderungen mit einer Maschine ab.

6. Fasen-Schneidfunktion spart Zeit bei der Schweißvorbereitung. Der optionale Fasen-Schneidkopf neigt sich bis zu 45°, um schräge Kanten (V-, Y- und X-Fasen) direkt auf dem Lasertisch zu schneiden. Metallbauer, die Schweißnähte vorbereiten, benötigen keine separate Anfasmaschine oder manuelles Schleifen mehr — dies reduziert die Zeit und Arbeitskosten für die Kantenbearbeitung und verbessert gleichzeitig die Qualität und Konsistenz der Schweißnaht.

Anwendungen

Beschläge und Metallteile, Werbeschilder und Buchstaben, Küchenutensilien und Edelstahlprodukte, Schaltschränke und Gehäuse, Automobilteile, Komponenten für Landmaschinen und allgemeine Blechbearbeitung.

Verpackung & Versand

Die Maschine ist mit Schutzfolie umwickelt und in einer seetüchtigen Holzkiste verpackt, geeignet für FCL/LCL-Containerversand. Die Standardlieferzeit beträgt 20 Tage nach Auftragsbestätigung.

Willkommen bei kontaktieren Sie uns für detaillierte Spezifikationen, Laserleistungsoptionen und das neueste Angebot. Wir können auch ein Arbeitsvideo und einen Werksbesuch arrangieren, um die tatsächliche Schneidleistung zu zeigen.