Fasen Schneiden Großformat Blech Laserschneidmaschine 1500W-20KW

Anfasen übergroßer Werkstücke ohne Ausrichtungsfehler:Der Bearbeitungsbereich von 12.000 x 2.500 mm ermöglicht das einmalige Anfasen von Blechen mit einer Länge von 12 m oder einer Breite von 2,5 m und vermeidet so eine Fehlausrichtung der Fase beim Zusammenfügen von Werkstücken (ein großes Problem bei herkömmlichen kleinformatigen Maschinen). Gepaart mit einer Achsengenauigkeit von ±0,03 mm reduziert es die Nacharbeitsrate von Schweißverbindungen um 45–60 % – entscheidend für große Stahlkonstruktionen, bei denen die Fasengenauigkeit sich direkt auf die strukturelle Festigkeit auswirkt.​

Stabiles Anfasen unter hoher Belastung:Mit einer maximalen Tragfähigkeit von 12.000 kg und einem stabilen Rahmen von 10.000 kg spannt die Maschine beim Anfasen sicher dicke, schwere Bleche (z. B. 25-mm-Kohlenstoffstahlbleche). Das doppelte Zahnstangen- und Ritzel-Servogetriebe verhindert eine Verschiebung des Werkstücks bei hohem Druck und stellt sicher, dass die Fasenkanten glatt und winkelkonsistent bleiben – und löst so das Problem der instabilen Fasenqualität bei der Bearbeitung schwerer Werkstücke.​

Vielseitigkeit der Fasen mit mehreren Stärken:Der Laserleistungsbereich von 1500 W bis 20 kW deckt alle Anfasungsanforderungen ab: niedrige Leistung (1500 W bis 5 kW) für präzises Anfasen dünner großer Bleche (0,5 bis 5 mm Aluminium), hohe Leistung (10 bis 20 kW) für tiefes Anfasen dicker Bleche (15 bis 25 mm Kohlenstoffstahl). Dadurch entfällt der Bedarf an mehreren Maschinen für unterschiedliche Dicken, was die Investition in die Ausrüstung reduziert und gleichzeitig einheitliche Fasenstandards gewährleistet.​

Schnelle Arbeitsabläufe für großflächige Abschrägungen:Die Verbindungsgeschwindigkeit von 100 m/min und die Beschleunigung von 1,0 G ermöglichen ein schnelles Durchqueren der Fläche von 12.000 x 2.500 mm – zum Beispiel die Fertigstellung einer vollständigen V-Fase auf einer 12 x 2,5 m großen Stahlplatte in 15–20 Minuten (im Vergleich zu mehr als 30 Minuten bei langsameren Mitbewerbern). Die integrierte Plattform vereinfacht außerdem das Be- und Entladen schwerer Werkstücke und reduziert so die Ausfallzeiten beim Fasenschneiden um 30–35 %.