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面取り切断大判板金レーザー切断機 1500W-20KW

面取り切断大判板金レーザー切断機 1500W-20KW

ブランド名: QIHAI
モデル番号: QH-12025FD
Moq: 1セット
価格: 交渉可能
支払い条件: T/T
供給能力: 100セット/月
詳細情報
起源の場所:
Foshan、中国広州
証明:
ISO, CE
冷却モード:
水冷却,保護システム
証明:
CE,ISO,SGS,FDA,GS
グラフィック形式がサポートされています:
PLT,AI,DXF,DST BMP
アプリケーション:
レーザー切削,ファイバータイプ,不鋼鋼銀金属管パイプ CNCファイバーレーザー切削機械
CNCかどうか:
はい
保証:
1年
アフターサービスの提供:
利用できるエンジニア機械類を海外に整備するため、利用できる海外サービス センター
タイプ:
ファイバーレーザー切削,レーザー加工,水冷却 CO2レーザー切削機,レーザー切削機,四角管とプレートシート CNC回転ファイバーレーザー切削機
色:
青と白、カスタマイズ可能
パッケージの詳細:
木材
ハイライト:

大判板金レーザー切断機

,

ベベリング切断板金レーザー切断機

,

1500Wファイバーレーザー板金切断機

製品の説明
面取り切断大判板金レーザー切断機 1500W-20KW 0 
QH-12025FD 面取り切断大型板金レーザー切断機
説明
QH-12025FD は、次の用途に特化した頑丈な大型板金レーザー切断機です。大型で重いワークの高精度面取り切断、重鋼構造物の製造、造船、大型圧力容器の製造などの業界に合わせて設計されています。その特徴は、12000×2500mmの超大規模加工エリア(最大積載重量12000kgまで対応)と安定した面取り性能を融合することで、超大型金属板(長さ12mの船体プレートや幅2.5mの鋼構造部品など)をワークを分割することなくワンステップで面取り加工できるため、分割加工でよく発生する面取りずれのリスクを排除できます。
 
簡単な詳細

面取りコア:±0.03mm の二軸精度により、12000×2500mm の領域にわたって一貫したベベル品質が保証されます。 V/U/Y/片面/両面ベベルをサポートしており、ワークピースの分割は必要ありません。

主な仕様:12000×2500mmの加工エリア(最大荷重12000kg)、1500W~20KWのレーザー出力(ベベル厚さ0.5~25mm)、ダブルラック&ピニオンサーボトランスミッション。

ベベル効率:最大速度 100m/min + 加速度 1.0G により、従来のセグメント化された面取りと比較して、大型ワークの面取り時間を 40% 短縮します。

アプリケーションの適合性:重量鉄骨構造物、造船。 380V/50Hz 産業用の頑丈なワークショップ向け。

技術仕様
仕様 価値
加工エリア 12000×2500mm
最大積載重量 12000kg
機械重量 10000kg
全体の寸法 15200×4060×2050mm
レーザー出力範囲 1500W~20KW
X/Y軸位置決め精度 ±0.03mm
X/Y軸再位置決め精度 ±0.03mm
最大リンケージ加速度 1.0G
最大リンク速度 100m/分
伝送システム サーボドライブ付きダブルラック&ピニオントランスミッション
電圧要件 380V
頻度 50Hz

アドバンテージ

  1. 位置合わせエラーのない大型ワークの面取り加工:12000×2500mmの加工領域により、長さ12mまたは幅2.5mのシートを一度に面取りすることができ、ワークピースの接合による面取りのずれ(従来の小型機械の大きな問題)を回避できます。 ±0.03 mm の軸精度と組み合わせることで、溶接継手の再加工率が 45% ~ 60% 削減されます。これは、ベベルの精度が構造強度に直接影響する大規模な鋼構造には不可欠です。

    高負荷時でも安定した面取り加工が可能:12000kg の最大積載量と 10000kg の頑丈なフレームを備えたこの機械は、面取り中に厚く重いプレート (例: 25 mm の炭素鋼シート) をしっかりとクランプします。ダブルラック&ピニオンサーボトランスミッションは、高圧下でのワークの移動を防止し、ベベルエッジを滑らかで角度の均一な状態に保ち、重量ワークの加工における不安定なベベル品質の問題を解決します。

    複数の厚さのベベルの多用途性:1500W ~ 20KW のレーザー出力範囲は、すべての面取りニーズをカバーします。低出力 (1500W ~ 5KW) は薄くて大きなシート (0.5 ~ 5 mm のアルミニウム) の正確な面取り、高出力 (10KW ~ 20KW) は厚いプレート (15 ~ 25 mm の炭素鋼) の深く浸透する面取りに対応します。これにより、厚さの異なる複数の機械を使用する必要がなくなり、均一なベベル基準を確保しながら設備投資を削減できます。

    高速大面積ベベルワークフロー:100m/分のリンケージ速度と 1.0G の加速により、12000×2500mm のエリアを迅速に移動できます。たとえば、12m×2.5m の鋼板上の完全な V ベベルを 15 ~ 20 分で完了できます (低速の競合他社では 30 分以上かかります)。また、統合されたプラットフォームにより、重いワークピースのロード/アンロードが簡素化され、バッチベベルのダウンタイムが 30% ~ 35% 削減されます。