製品
ホーム / 製品 / 薄板金レーザーの打抜き機 /

門型金属ファイバーレーザー切断機 大判板金レーザー切断機

門型金属ファイバーレーザー切断機 大判板金レーザー切断機

ブランド名: QIHAI
モデル番号: QH-12025FD
Moq: 1セット
価格: 交渉可能
支払い条件: T/T
供給能力: 100セット/月
詳細情報
起源の場所:
Foshan、中国広州
証明:
ISO, CE
冷却モード:
水冷却,保護システム
証明:
CE,ISO,SGS,FDA,GS
グラフィック形式がサポートされています:
PLT,AI,DXF,DST BMP
CNCかどうか:
はい
保証:
1年
アフターサービスの提供:
利用できるエンジニア機械類を海外に整備するため、利用できる海外サービス センター
タイプ:
ファイバーレーザー切削,レーザー加工,水冷却 CO2レーザー切削機,レーザー切削機,四角管とプレートシート CNC回転ファイバーレーザー切削機
関数:
金属材料の切断、彫刻、非金属材料の切断、金属板およびパイプの切断
色:
青と白、カスタマイズ可能
パッケージの詳細:
木材
ハイライト:

門型金属ファイバーレーザー切断機

,

大判金属ファイバーレーザー切断機

,

20kWのファイバーレーザー金属切断機

製品の説明
門型金属ファイバーレーザー切断機 大判板金レーザー切断機 0 門型金属ファイバーレーザー切断機 大判板金レーザー切断機 1
QH-12025FD 高速大判シートメタルレーザー切断機
説明
QH-12025FD は、大型で高耐久性のシートメタル加工用に特別に設計されたガントリータイプの金属ファイバーレーザー切断機で、ガントリー設計の構造的安定性と高効率のファイバーレーザー技術を組み合わせています。その特徴的なガントリーフレームは、中核的なサポートとして機能し、超大型の 12000×2500mm の加工エリアと最大 12000kg の積載重量に対応し、特大プロジェクト (例: 大型鋼ビーム、船体コンポーネント) のワークピースの接合を不要にします。
 
クイック詳細

ガントリータイプコア: 剛性ガントリーフレーム + ダブルラック & ピニオンサーボトランスミッション。12m X 軸にわたる安定した動きを保証し、12000kg の最大負荷下でも ±0.03mm の精度を維持します。

主な仕様: 12000×2500mm の大判エリア、12000kg の積載能力、1500W~20KW の出力、100m/min のリンケージ速度 - 特大の重いワークピースに最適化されています。

適合: ガントリーの安定性は、大型鋼構造物/造船に適しています。長ストローク切断での変形を回避し、接合時間を 100% 削減します。

技術仕様
仕様
加工エリア 12000 × 2500mm
最大積載重量 12000kg
機械重量 10000kg
全体寸法 15200×4060×2050mm
レーザー出力範囲 1500W - 20KW
X/Y 軸位置決め精度 ±0.03mm
X/Y 軸再位置決め精度 ±0.03mm
最大リンケージ加速度 1.0G
最大リンケージ速度 100m/min
トランスミッションシステム サーボドライブ付きダブルラック & ピニオントランスミッション
電圧要件 380V
周波数 50Hz

利点

ガントリー構造が大型精密を保証: 長ストローク切断で X 軸のたわみが発生しやすい片持ち梁タイプの機械とは異なり、QH-12025F のガントリーフレームは対称デュアルドライブ設計を採用し、12m のスパンにわたって動きを同期させます。これにより、「端部のたるみ」(非ガントリー大判カッターでよく見られる)が解消され、±0.03mm の位置決め精度が維持されます。これは、特大部品(例:12m 鋼トラス)のシームレスな組み立てに不可欠であり、0.1mm のずれでもフィッティングの問題が発生します。

ガントリーの剛性が高負荷耐久性をサポート: ガントリーフレームの強化された鋼構造は、12000kg のワークピース重量を均等に分散し、切断品質を損なう構造的変形を防ぎます。非ガントリー機械では、重いシートの場合、負荷を減らす(最大 5000kg)か、速度を落とす(60m/min)ことがよく必要ですが、QH-12025F のガントリー設計は、最大負荷下でも 100m/min の速度と精度を維持し、重い部品のスループットを 35% 以上向上させます。

ガントリートランスミッションの相乗効果が高速安定性を向上: ガントリーフレームの剛性は、ダブルラック & ピニオンサーボトランスミッションを補完し、100m/min の高速切断中の振動を抑制します。この相乗効果により、非ガントリー機械が加速/減速する際に発生しやすい「チャタリングマーク」が切断エッジに発生することを回避し、12000×2500mm の全エリアにわたって一貫したエッジ品質を確保し、後処理時間を 20% 削減します。