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会社情報
総工場面積：40,000平方メートル以上 研究開発チーム：30名以上 総従業員数：500名以上 特許：160件以上 加工設備：50台以上 2005年設立のQihai Laser Technology Industry Group Co., Ltdは、金属切断装置の研究、生産、販売、サービスを専門とするハイテク企業であり、現在、世界中のお客様に金属切断装置とハードウェア加工アクセサリーを提供し、世界中のレーザー機器メーカーのリーダーを目指しています。
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高品質
信頼の証、信用調査、RoSH、およびサプライヤー能力評価。 会社は厳格な品質管理システムと専門的な試験ラボを持っています。
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社内のプロフェッショナルなデザインチームと高度な機械ワークショップ。 お客様が必要とする製品を共同で開発できます。
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高度な自動機械、厳格なプロセス制御システム。 お客様のご要望以上の電気端子を製造できます。
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バルクおよびカスタマイズされた小包装、FOB、CIF、DDU、およびDDP。 お客様のあらゆる懸念に対する最良の解決策を見つけるお手伝いをいたします。
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最新ニュース
  • 6000Wのファイバーレーザー切断機がベネズエラに成功裏に設置
    06-16 2026

    6000Wのファイバーレーザー切断機がベネズエラに成功裏に設置
    市場の背景 近年、ベネズエラの金属製造業界では、効率的でコスト効率の高い製造装置に対する需要が高まっています。地元の作業場や工業メーカーが切断品質を維持しながら生産効率の向上を目指す中、ファイバーレーザー切断技術は板金加工に推奨されるソリューションとなっています。 従来のプラズマおよび機械切断方法と比較して、ファイバーレーザー切断機は、より高い精度、より速い切断速度、より低いメンテナンス要件、および材料廃棄物の削減を実現しており、現代の製造業にとって理想的な投資となっています。 顧客とアプリケーションのシナリオ ベネズエラの金属加工会社は、さまざまな産業プロジェクトで炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウムのシートを加工するための信頼できるレーザー切断ソリューションを探していました。 お客様は、安定した切断性能、高精度、長期にわたる動作信頼性を実現しながら、建設、機械製造、特注製作用途で使用される金属部品の日常生産をサポートできる機械を必要としていました。 いくつかのサプライヤーを評価した結果、お客様はその構成、切断能力、技術サポート サービスに基づいて当社の 3015 ファイバー レーザー切断機を選択されました。 私たちのソリューション お客様の生産要件を満たすために、6000W ファイバーレーザー光源を備えた 3015 シングルテーブルファイバーレーザー切断機を供給しました。 この機械は 3000mm × 1500mm の作業領域を備えており、標準的な金属板を効率的に加工できます。自動焦点レーザー切断ヘッド、高度なCNC制御システム、高精度ラックアンドピニオントランスミッション、自動潤滑システムが装備されており、安定した動作と一貫した切断精度を保証します。 レーザー光源、ガイド レール、伝送システム、モーション コントロール構成などの主要コンポーネントは、要求の厳しい産業環境で信頼性の高いパフォーマンスを提供するために慎重に選択されています。 プロジェクトの概要と技術仕様 納入されたマシンには以下が含まれます。 ※作業エリア：3000mm×1500mm* レーザー出力: 6000W ファイバーレーザー源* 機械構造: シングルテーブル設計* レーザーヘッド: オートフォーカスカッティングヘッド* 制御システム: プロフェッショナル CNC レーザー制御システム* トランスミッション: 精密ラックアンドピニオンドライブ※ガイドレール：高精度リニアガイドシステム※位置決め精度：±0.03mm/m※繰り返し位置決め精度：±0.02mm/m* 自動潤滑システム* 工業用冷水チラー* 集塵システム この構成により、板金加工事業者に優れた切断品質、安定稼動、高い生産性を提供します。 お客様の声 設置と試運転の後、お客様は生産効率と切断品質が大幅に向上したと報告しました。 さまざまな金属材料の加工において安定した性能を発揮し、二次仕上げ作業を軽減しながら滑らかな刃先と正確な寸法を実現しました。お客様は、機械の動作の安定性、ユーザーフレンドリーな制御システム、そして全体的な生産性の向上に特に満足されました。 導入の成功により、同社は処理能力を拡張し、最終顧客への配送効率を向上させることができました。 ベネズエラで成功したこのプロジェクトは、高度なファイバーレーザー切断技術が金属製造会社の生産性の向上、製品品質の向上、製造コストの削減にどのように役立つかを浮き彫りにしています。 6000W のレーザー出力、高精度伝送システム、信頼性の高い産業用構成を備えた 3015 ファイバーレーザー切断機は、今日の市場で長期的な成長と競争上の優位性を求める板金メーカーにとって効果的なソリューションであり続けます。
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  • スクリューガイドウェイレーザー切断システムがトルコの精密製造部門で注目を集めている理由
    05-29 2026

    スクリューガイドウェイレーザー切断システムがトルコの精密製造部門で注目を集めている理由
    トルコ の 精密 製造 市場 は 変化 し て い ます 近年,トルコの高精度製造者は,小型の金属部品の切断一貫性,再配置安定性,刃の質にますます焦点を当てています.この傾向は,電子ハードウェアなどの産業で特に顕著です.通信部品,計器パネル,精密金属製片加工. 大型ファイバーレーザー切削機は重量製造で一般的であり続けていますが,小型の作業部品の生産には必ずしも理想的ではありません.多くの工場は,材料の利用量が少ないような課題に直面しています必要な地面積の消費と不安定なマイクロコンター切断性能 その結果,スクリューガイドウェイトランスミッションシステムで装備されたコンパクトな精密ファイバーレーザー切削機械は,トルコでますます注目されています. ほら なぜ スクリュー ガイド ウェイ トランスミッション は 精密 切断 に より 適さ ます か より 安定 し た 微小 運動 制御 レーザー切断機の動き構造は切断精度と輪郭の一貫性に直接影響します 従来のラック・アンド・ピニオン・システムと比較して,スクリュー・ガイドウェイ・トランスミッション・ストラクチャは,特に以下を含むアプリケーションにおいて,より安定したマイクロ・ムーブメント制御を提供する. * 小穴切断* 細かい輪郭加工*高周波再配置* 薄型金属板の切削 最大速度ではなく 精度に重点を置く製造業者にとって 運動安定性は 重要な要素になります 例えば,QH-6060精密ファイバーレーザー切削機は,0.03mmのX/Y軸位置付けと再位置付け精度を持つスクリューガイドウェイ伝送を組み合わせています.高加工一貫性を要求する小型金属部品に適している. ほら トルコ の 製造 業 者 が コンパクト 型 機械 に より 多く 注意 を 払っ て いる 理由 小さい 作業 部品 に は,常に 大きな 機械 が 必要 で は ない トルコの金属製造の多くの中小企業では,まだコンパクトな部品のために大型のレーザーカット機を使用しています.しかし,このアプローチはいくつかの非効率性を生み出すことができます. * 小さい部品の巣を作る効率が低下* 工場のスペースを不必要に占める* 小批量生産の柔軟性が低い* 薄板加工時の安定性の低下 その結果,コンパクトレーザー切削システムは,専用精密加工ソリューションとしてますます使用されています. 600×600mmの作業面積を持つ機械は,特に以下に適しています. * 電子機器* 精密型ステンレス鋼部品* 小さい括弧* 計器パネル* 通信用金属部品 狭いワークショップスペースにも簡単に組み込めるのです ほら 機械 の 硬さ が 長期 的 な 切断 安定 に 重要 な 理由 精密 な 切断 は,レーザー の 電力 だけ に 依存 し て い ない 高速加工中に,機械の振動は,特に薄いシートや小さな輪郭を加工する際に,刃の一貫性と切断の安定性に影響を与える可能性があります. 激光電力の仕様だけに焦点を当てる代わりに 機械の硬さを評価しているのが 理由です 1200kgの重量マシンフレームが * 移動中に振動を抑制する* 運動安定性を維持する* 繰り返し切断偏差を減らす* 輪郭の一貫性を向上させる 精密生産を継続する工場では 構造の安定性が 単に高速な速度を追求するよりも 重要になります ほら トルコ の 買い手 が 今 求める もの トルコの精密製造業の購買優先順位は徐々に変化しています. 生産者は"より大きな容量"や"より大きな容量"にのみ焦点を当てるのではなく, * 位置変更精度* 安定したマイクロ運動制御* 小型の作業部品の効率性* 長期切断一貫性* コンパクトな設備の配置 精密金属部品を専門とする工場では,スクリューガイドウェイトランスミッション付きのコンパクトファイバーレーザー切削機がより実用的でアプリケーション指向のソリューションになっています.
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  • トルコの建設機械業界が長距離移動ファイバーレーザー切断ソリューションを採用している理由
    05-25 2026

    トルコの建設機械業界が長距離移動ファイバーレーザー切断ソリューションを採用している理由
    トルコの重工業は大規模加工へと移行 近年,土耳其の建設機器,鉄鋼製造,工業機械部門では,超大型金属シート加工の需要が増加しています.より多くの製造者が,機械のシャシーなどのアプリケーションのために,現在6メートル以上の鋼板を使用しています.エネルギー貯蔵キャビネット,産業用構造部品. 従来の標準サイズのレーザー切削機械は,長いシートを処理する際に,しばしば手動的な再配置を必要とする.これは操作の複雑さを増加させ,位置偏差を引き起こす可能性があります.蓄積された切断誤差遠隔切削の際に不安定な加工結果. その結果,大フォーマット + 長距離移動 + 安定した連続切削は,トルコの金属製造産業で重要な話題になりました. ほら 長距離 移動 する 繊維 レーザー 切断 機械 が 注目 さ れる 理由 重用型薄金材製造業者にとって,機械の作業サイズは,処理能力のみに影響を与えなくなり,生産継続性と切断一貫性にも直接影響を与える. 例えばQ8025FD 単台式地下鉄ファイバーレーザー切削機を例に挙げましょう. * 作業面積: 8000mm × 2500mm* 機械の長さ: 約10200mm* 地鉄構造の配置 これらの仕様により,機械は,超大型の鋼板や大型工業部品の連続加工に適しています. トルコ製鋼工場では,単一の処理で長板切断を完了できる機能が,再配置の誤りを減らすことと,工場の材料処理をよりスムーズにサポートします. ほら 大型 紙 の 加工 に 適し な 地下 鉄道 構造 の 理由 大型レーザー切削システムでは,構造安定性が理論的な切削速度よりも重要になります. 特に8mの長さの移動アプリケーションでは,移動中の梁の不十分な硬さや振動が以下に影響を与える可能性があります. 鋭い 一貫性 構造の硬さは,長距離操作時の切断経路の安定性に直接影響する. 大型シートの位置付け 炭素鋼板,不?? 鋼板,重型パネルを加工する際には,機械のサポート能力が材料の平坦性と切断継続性に影響を与える. 継続的な産業運用 重量 製造 工場 は,通常,長時間 の 連続 作業 を 求め て い ます.したがって,以下 の 要因 が 重要 です. * 長期間の安定性* 構造の耐久性* 大きなシートサポート能力* メンテナンスのアクセス可能性 地筋構造は,一般的に超大型機械のレイアウトと長距離移動アプリケーションに適しています.重型金属加工産業における彼らの人気の増大を説明する. ほら 蓋付きの梁 デザインが重要な考慮事項になっている 作業面積の大きさに加えて,機械構造の保護は,海外の買い手にとって重要な購入要因となっています. いくつかの新しいファイバーレーザー切削機は,以下のような設計を採用しています. * 梁構造への塵の影響を減らす* 長期間の運用条件を改善する* 構造保護を強化する* 要求の高い産業環境に適応する 鉄鋼製造と重工業加工が一般的となっているトルコの市場では,短期の切断速度ではなく,長期的な機械安定性に焦点を当てている. ほら トルコの大規模なレーザー切削機器市場の購入傾向 トルコの製造業は,標準製板加工から,継続的な超大型のプレート製造へと徐々に移行しています. その結果,以下の機械カテゴリに注目が集まっています. * 大型ファイバーレーザー切削機* レーザー切断システム* 長いシートのための単台レーザーカット機* 重量金属加工装置 機器輸出業者にとって,将来の競争は,レーザーパワーのみではなく, * 機械の構造安定性* 格式処理能力* 長距離運転の性能* 産業用アプリケーションの適応性
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  • イタリアの装飾金属産業はシートとチューブの加工間の頻繁な切り替えにどのように対応しているか
    05-19 2026

    イタリアの装飾金属産業はシートとチューブの加工間の頻繁な切り替えにどのように対応しているか
    イタリアの装飾金属部門における柔軟な生産に対する需要の高まり イタリアの装飾金属製造業界は、少量バッチおよび多カテゴリーの生産にますます移行しています。ステンレス鋼の手すり、金属製の家具、陳列ラック、装飾的な構造コンポーネントなどの製品では、多くの場合、同じ生産ワークフロー内で板金切断とチューブ加工の両方が必要になります。 多くの中小規模の製造ワークショップでは、別々のシート レーザー マシンとチューブ レーザー マシンを使用する従来のセットアップが、新たな運用上の課題を生み出しています。工場レンタルコストの上昇と作業場スペースの制限により、イタリアの製造業者は機器のレイアウト効率と生産の柔軟性を再考するよう迫られています。 その結果、Q3015FT などのシートとチューブを統合したレーザー切断機が欧州製造市場で注目を集めています。 ⸻ 装飾金属の製造でシートとチューブの混合処理が必要になることが多い理由 多くの装飾金属製品は、平らなシート部品と管状構造を組み合わせています。典型的なアプリケーションには次のようなものがあります。 一般的な製品: * 金属製の家具フレーム※階段の手すりと手摺り* 小売ディスプレイの構造※ステンレス装飾パーツ* 機械ハウジングとサポートフレーム これらの製品には通常、次のものが含まれます。 * 標準 3015 板金切断※6mチューブ加工* 複数の素材タイプ* 頻繁な順序切り替え この生産モデルには、平板切断専用に設計された機械ではなく、より強力な加工柔軟性を備えた設備が必要です。 ⸻ シートとチューブの切断に別々の機械を使用する場合の課題 1. より複雑なワークショップのレイアウト 従来の生産ラインでは、シートレーザー切断装置とチューブレーザー切断装置用に別のエリアが必要です。多くのヨーロッパの工場にとって、これは工場現場の使用率に対するプレッシャーを増大させます。 Q3015FTのレイアウト図によると、この機械は3020×1520mmのシート処理と6mのチューブ切断を単一のシステム設計に統合しています。 ⸻ 2. より高度なワークフロー調整要件 装飾金属プロジェクトには、平らなシート部品と管状コンポーネントの両方が同じ順序で含まれることがよくあります。 2 台の独立したマシンを使用すると、次のような結果が生じる可能性があります。 * より複雑なワークフロー調整* 半製品のマテリアルハンドリングの増加* 追加のオペレータートレーニング要件* 生産切り替えの効率が低下する これが、より多くのイタリアの製造会社が統合レーザー切断ソリューションを模索している理由です。 ⸻ 3. 小ロットの注文にはより高い柔軟性が必要 イタリアの装飾金属産業はカスタマイズ指向が非常に強いです。大量生産と比較して、多くのワークショップは以下を優先します。 * マルチアプリケーションの互換性※柔軟な転職活動が可能です* コンパクトなワークショップ構成 この傾向は、統合されたシートとチューブのレーザー切断システムがヨーロッパ全土で注目を集め続けている理由の 1 つです。
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  • レーザー 切断 の 前 に アルミニウム 板 が 引っ張ら れる の は なぜ です か
    05-09 2026

    レーザー 切断 の 前 に アルミニウム 板 が 引っ張ら れる の は なぜ です か
    1背景: 切る前には 傷つきやすい インドの装飾パネルや建築用アルミ加工部門では レーザー切削プロセスが始まる前に 表面に 傷痕が生じると 製造業者が報告しています この問題は特に重要で, * アノジスアルミシート* ブラッシュされたアルミパネル* 塗装されたアルミニウムシート これらの材料は表面の整合性が高く,傷ついたら修復が困難で,製品の品質と使いやすさに直接影響します. 現地観測によると,ほとんどの傷はレーザー切削自体ではなく,荷付けと取り扱いの際に発生します. ほら 2典型的なシナリオ: 6m アルミシート加工における課題 大型パネルの需要が増えるため,インドでは6000×2000mmのアルミシートが広く使用されています.これらの大きなシートはいくつかの運用上の課題を提示しています: 2.1 大片紙の手動処理 サイズにより,積み上げは,しばしば1台式機械の手動操作に依存し,次のような結果をもたらします. ♪ 機械床を横切って ♪* 支え構造との摩擦* 位置付け中の力分布が不均等 2.2 表面感度 軽鋼と比較して,アルミシートは以下のように傷つきやすい. * メタルサポートと直接接触する* 積載中に滑り* 切断板を滑らせたり触ったりする 2.3 長いシートに十分なサポートがない 6000mmのシートでは,不十分な支柱は以下の結果をもたらす可能性があります. * 中部部が緩い* 集中した圧力点* 表面の痕跡や傷跡 ほら 3根本的な原因:接触条件と支援の制限 処理の観点から見ると,傷は主に不安定な機械的な接触条件によって引き起こされます. 3.1 制御されていない接触経路 導かれた支柱がなければ,シートは荷重中にランダムな摩擦を経験する可能性があります. 3.2 断続的なサポート 安定した支柱のない大きなシートは,自分の重さで変形する傾向があります. 3.3 積載中にバッファが不足している 機械床との直接接触は表面損傷のリスクを高めます. ほら 4実践的 解決策: 支え と 引き上げ 構造 これらの問題に対処するために,製造者はシートリフティングやサポート装置などのサポート支援式積載システムを採用しています. 4.1 接触条件の改善 継続的な支えにより 直接の引きずりや摩擦が減ります 4.2 6mシートに安定性を高める 支柱構造は平らさを保ち,変形リスクを軽減します 4.3 より制御された積載プロセス ガイド付きサポートは,手動ロード環境での操作の一貫性を向上させる. これらのシステムは完全な自動化システムではなく構造的な最適化であり,中級生産セットアップに適していることに注意することが重要です. ほら 5結論: 切断性能から前処理制御まで インドのアルミニウム加工部門では 表面品質の課題は 切断性能から 処理前の制御へと 移行しています 装飾用または溶解アルミニウムを含むアプリケーションでは,切断前に傷害を防ぐことは,切断速度を増加させるよりも重要です. したがって,機器を選択する際には,製造者は,以下の点を評価すべきである. * 6000mmのシート加工能力* シート サポート システムの有効性* 積載中の表面保護 これらの要因は,一貫した製品品質と表面の整合性を確保する上で重要な役割を果たします.
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  • 手動プレス ブレーキを超えて: トルコのエンクロージャ メーカーが柔軟な曲げ技術で納品を合理化する方法
    05-06 2026

    手動プレス ブレーキを超えて: トルコのエンクロージャ メーカーが柔軟な曲げ技術で納品を合理化する方法
    背景 トルコの急速に拡大する産業用電気市場において、電気エンクロージャーおよび制御キャビネットの生産効率は、企業の市場競争力を直接決定します。しかし、多くのメーカーは依然として従来のプレスブレーキに依存しています。高多品種少量生産の注文に直面した場合、頻繁な工具交換とセットアッププロセスが生産の大きなボトルネックとなります。この記事では、「フレキシブルベンディングセンター」が技術革新を通じてこれらの課題をどのように解決するかを探ります。従来の曲げ加工のボトルネック：セットアップが時間を浪費する理由複雑なエンクロージャー部品の製造において、従来の曲げ加工プロセスはしばしば以下の課題に直面します。 頻繁な工具交換：異なる曲げ角度と材料厚さには、上下ダイの С手動交換が必要です。試行錯誤による無駄：セットアップごとに、オペレーターは精度を確保するために繰り返し校正する必要があり、材料のスクラップにつながります。長尺パネルの困難さ：長さ3000mmのバックパネルの場合、手動操作は労働集約的であり、一貫した精度を維持することは困難です。フレキシブルベンディングセンターの技術的利点：パラメトリック証拠フレキシブルベンディングセンターは、ユニバーサルベンディング工具とサーボ制御マルチサイドベンディング技術を利用し、ワークフローを根本的に変革します。 1. 16トンヘビーデューティ安定性軽量機器とは異なり、このセンターは総重量が16T（16トン）です。このヘビーデューティ一体型フレームは、高出力の60KW操作中に発生する機械的振動を効果的に吸収します。トルコの工業地帯における高強度工場環境では、この物理的な安定性により、フレームの変形による再校正の必要性を防ぎ、長年の連続稼働で機器が構造的一貫性を維持することが保証されます。2. ±0.1mm精度による高い一貫性電気エンクロージャーの組み立てには、穴の整合性とエッジの嵌合に極めて高い精度が要求されます。±0.1mmの送りステップ精度により、すべての曲げ加工が正確に実行されます。これは、プログラムが設定されれば、1000番目の製品が1番目の製品と寸法的に同一であることを意味し、従来の曲げ加工で一般的な人的エラーによる二次的な手直しを排除します。3. 3000mm容量と32m/minのポジショニング速度特に3000mmまでの超長尺パワーキャビネットパネル用に設計された、高速移動テーブル（32m/min）は、非加工時間を大幅に短縮します。自動送りは手動リフティングに取って代わり、労働集約度を下げるだけでなく、曲げサイクルを数分から数十秒に短縮します。選択ガイド：トルコメーカーはベンディングセルをどのように評価すべきか？電気エンクロージャー製造に適した機器を選択する際には、以下の技術指標を評価することをお勧めします。材料厚さの互換性：鉄板の場合は0.3～0.8mm、ステンレス鋼の場合は0.3～0.6mmをカバーしていることを確認してください。精密制御キャビネットの場合、薄板の平坦性が重要です。加工範囲：最小曲げサイズ220mmは小型の壁掛け制御ボックスの製造能力を保証し、最大曲げ長3000mmは大規模な垂直配電盤をカバーします。電気的互換性：380V/220Vの電圧適応のサポートは、トルコの現地の産業用電力基準に準拠するために不可欠です。結論：リードタイムの大幅な短縮フレキシブルベンディングセンターを導入することで、トルコのエンクロージャーメーカーは、以前は工具の検索、ダイの取り付け、サンプルのテストに費やされていた非生産時間を、高効率の「連続生産」時間に転換できます。16Tの安定したフレームと±0.1mmの精度という技術的サポートに依存することで、企業は納品サイクルを短縮するだけでなく、複雑なグローバルB2Bサプライチェーンにおいて高品質なブランド評判を構築できます。
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