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1. コア製造ワークショップとプロセスフロー
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機械加工ワークショップ: これは機械の完全性の基盤です。50台以上の高精度加工設備、例えば 大型ガントリーCNCフライス盤 および CNCマシニングセンター、機械ベッド、ガントリー、ギアなどの重要なコンポーネントの製造に利用されています。 焼鈍炉 を使用した応力緩和などのプロセスは、長期的な構造安定性を確保し、変形を排除し、すべての機械の基礎的な精度を保証します。
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板金ワークショップ: 外部キャビネット、電気エンクロージャー、および内部構造部品の製造に特化しています。このワークショップは、標準およびカスタマイズされた機械構成の両方をサポートしています。
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ファイバーレーザーシート切断機組立ライン: 当社の主力プレート切断システムの組立専用ラインです。このラインは、機械組立、レーザー光源統合、制御システム設置、自動ローディング/アンローディングシステムフィッティングを統合しています。
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ファイバーレーザーチューブ切断機組立ライン: チューブ切断システムに焦点を当てた、並行した専門ラインです。ロータリーチャック、サーボ駆動ロータリー軸、および特殊なチューブサポートシステムの精密組立を処理します。
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最終組立&統合ステーション: ここでは、すべてのサブアセンブリが収束します。機械は配線され、空気圧および冷却システムが接続され、コアCNCコントローラーとソフトウェアがインストールされ、レーザー光源およびモーションシステムと同期されます。
2. 精密製造と品質保証コア
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精密機械加工: すべての重要な構造コンポーネントは、±0.05mm以内の公差で機械加工され、機械の高 X/Y軸位置決め精度(±0.05mm) および 繰り返し精度(±0.03mm)でスムーズな動作を実現するように調整されています。
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厳格な組立: すべての主要軸に ダブルラック&ピニオン伝動 を備えたモーションシステムの組立は、 最大100m/分のリンク速度 と高い 加速度(1G)でスムーズな動作を実現するように調整されています。
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包括的な納品前テスト: すべての機械は、工場出荷前に必須の 120時間(5日間)の連続フルロードテスト を受けます。この耐久性テストは、実際の切断条件をシミュレートして、性能、安定性、信頼性を検証し、機械が顧客の要件を満たすか、それを超えることを保証します。
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3. カスタマイズと構成の柔軟性
生産ラインは、幅広い カスタマイズされた構成に対応できるように設計されています。組立プロセスに直接統合されるオプションには、以下が含まれます:
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半自動および全自動ローディング/アンローディングシステム。
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±0-45°ベベル切断ヘッド。
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長尺材料用フォローアップサポートシステム。
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ゼロテーリングおよびフォローアップ供給/アンローディングソリューション。
4. 認証とグローバルサービスサポート
当社の製造および品質管理システム全体は、 ISO 9001:2015、CE、FDA、およびCOCの下で認証されており、信頼性と一貫した品質のフレームワークを提供しています。各機械の生産は、20か国以上にチームを持つグローバルサービスネットワークによってサポートされており、お客様の運用へのシームレスな統合を保証するために、ローカライズされた設置、試運転、およびメンテナンスを提供できます。
Qihaiの生産ラインは、高度な機械加工、規律ある組立、妥協のないテストの堅牢なエコシステムです。これは、 精密レーザー切断機 および シートおよびチューブレーザー切断機 から ハンドヘルドレーザー溶接システムまで、自動車、航空宇宙、エレクトロニクス、建設など、世界中の産業に、高信頼性、高性能のレーザー切断ソリューションを提供するという当社の約束を支える原動力です。

