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100m/分 大判CNC板金レーザー切断機 1500W~20KW

100m/分 大判CNC板金レーザー切断機 1500W~20KW

ブランド名: QIHAI
モデル番号: QH-13025FD
Moq: 1セット
価格: 交渉可能
支払い条件: T/T
供給能力: 100セット/月
詳細情報
起源の場所:
Foshan、中国広州
証明:
ISO, CE
冷却モード:
水冷却,保護システム
証明:
CE,ISO,SGS,FDA,GS
グラフィック形式がサポートされています:
PLT,AI,DXF,DST BMP
CNCかどうか:
はい
保証:
1年
アフターサービスの提供:
利用できるエンジニア機械類を海外に整備するため、利用できる海外サービス センター
色:
青と白、カスタマイズ可能
パッケージの詳細:
木材
ハイライト:

100m/分 CNC板金レーザー切断機

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1500W CNC板金レーザー切断機

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20KW 鋼板レーザー切断機

製品の説明
100m/分 大判CNC板金レーザー切断機 1500W~20KW 0 100m/分 大判CNC板金レーザー切断機 1500W~20KW 1
QH-13025FD 大判板金レーザー切断機
説明
QH-13025FD は、13000×2500mm の超広々とした加工エリアを中心に構築された、大判板金加工専用ソリューションです。これは、大型ワークピースのワンストップ切断を可能にする決定的な特徴であり、標準的な小型機でよく見られるボトルネックである、分割と接合の必要性を排除します。重量鉄骨構造、造船、大型圧力容器、大型機器エンクロージャーなどの業界向けに設計されており、最大積載重量 12000kg をサポートし、厚くて重い金属板(例:25mm 厚の炭素鋼板、13m 長の船体コンポーネント)を安定性を損なうことなく容易に処理できます。
 
クイック詳細

大判コア: 13000×2500mm の加工エリア(ワークピースの分割不要)。厚くて重いシートの最大積載量 12000kg。フル大型ワークスペース全体で ±0.03mm の精度を維持。

主な仕様: 1500W~20KW のレーザー出力(0.5~25mm の金属厚さ)、100m/min のリンケージ速度、ダブルラック&ピニオンサーボトランスミッション(安定した高負荷動作)。

適合: 重量鉄骨構造、造船、大型圧力容器。380V/50Hz の産業互換性。

技術仕様
仕様
加工エリア 13000 × 2500mm
最大積載重量 12000kg
機械重量 10000kg
全体寸法 16200×4060×2050mm
レーザー出力範囲 1500W - 20KW
X/Y 軸位置決め精度 ±0.03mm
X/Y 軸再位置決め精度 ±0.03mm
最大リンケージ加速度 1.0G
最大リンケージ速度 100m/min
伝送システム サーボドライブ付きダブルラック&ピニオントランスミッション
電圧要件 380V
周波数 50Hz

利点

大型ワークピースの接合エラーを排除: 13000×2500mm の加工エリアにより、13m の長さ、2.5m の幅のシートを一度に切断できます。これにより、ワークピースを小さなセクションに分割する必要がなくなります(小型機でよくある方法)。これにより、接合関連のエラー(例:位置ずれ、不均一な切断エッジ)が 80% 以上削減され、接合後の再作業が不要になり、大型コンポーネント(例:船体プレート、鉄骨構造ビーム)のプロジェクトタイムラインが 30%~40% 直接短縮されます。

厚くて重い大型シートの高負荷容量: 最大積載重量 12000kg により、標準的なカッターでは過負荷になる厚くて重い大型金属(例:シートあたり 500kg 以上の 25mm 厚の炭素鋼板)を安全に処理できます。10000kg の堅牢なフレームとダブルラック&ピニオントランスミッションにより、切断中のワークピースのずれや振動を防ぎ、高負荷下でも一貫した精度を確保します。これは、部品の強度が切断品質に依存する重工業用途にとって重要です。

効率的な大面積加工: 100m/min の最大リンケージ速度と 1.0G の加速度により、13000×2500mm のワークスペースを高速に移動できます。たとえば、複数の切り欠きがある 13m×2.5m の鋼板を完全に切断するには 20~25 分かかります(低速の大判機では 40 分以上)。一方、±0.03mm の精度により、すべての切断機能(例:ボルト穴、ノッチ)が大型シート全体で完全に整合し、コストのかかる不合格を回避できます。

汎用性の高い大判適応性: 1500W~20KW のレーザー出力範囲により、薄い大型アルミニウムシート(例:0.5mm 厚の大型機器カバー)の精密切断、厚い大型炭素鋼(例:25mm 厚の鉄骨構造コンポーネント)の深切断など、さまざまな大判タスクを処理できます。これにより、さまざまな大判材料に複数の機械を使用する必要がなくなり、設備コストを削減しながら生産を合理化できます。