Brief: Uzyskaj demonstrację z przewodnikiem, która pokazuje typowe przepływy pracy i wskazówki dotyczące rozwiązywania problemów dla tokarki do cięcia rur QH-GC3-H z 3 uchwytami do dużych obciążeń. Zobacz, jak półautomatyczny załadunek ze wsparciem uzupełniającym radzi sobie z wyjątkowo długimi rurami o dużej średnicy, rozwiązując problemy zwisania i wibracji, aby zachować precyzję w zastosowaniach związanych z energią wiatrową oraz ropą i gazem.
Related Product Features:
Półautomatyczny załadunek z dodatkowym wsparciem eliminuje uginanie się i wibracje w przypadku rur o długości 11500–12500 mm.
Obsługuje rury okrągłe od Φ15-580mm i kwadratowe od 15×15mm do 580×580mm.
Dynamiczne wsparcie śledzenia dostosowuje się w czasie rzeczywistym, aby zachować dokładność osi ± 0,03 mm na całej długości rury.
Moc lasera 6000W-20KW umożliwia precyzyjne cięcie grubościennych rur do zastosowań w przemyśle ciężkim.
Wytrzymała maszyna o masie 20 ton zapewnia stabilną podstawę zapobiegającą wibracjom ramy podczas cięcia.
Automatyczne mocowanie i wsparcie kontrolne redukują pracę ręczną o 40% i czas ustawiania o 30%.
Idealny do wież elektrowni wiatrowych, rurociągów naftowych i gazowych oraz ciężkich konstrukcji stalowych wymagających stabilnej precyzji.
Półautomatyczny przepływ pracy umożliwia operatorowi dostosowanie się do nieregularności rur przed rozpoczęciem cięcia.
Często zadawane pytania:
Jaka jest główna zaleta systemu wsparcia uzupełniającego?
System podparcia nadążnego dynamicznie dostosowuje punkty podparcia w czasie rzeczywistym podczas cięcia, co eliminuje ugięcie i wibracje w przypadku bardzo długich rur (11,5-12,5 m). Pozwala to zachować dokładność osi ± 0,03 mm na całej długości, zmniejszając ilość odpadów o 30% i przeróbki połączeń spawanych o 45% w zastosowaniach w przemyśle ciężkim.
Jakie rozmiary rur może przetwarzać maszyna QH-GC3-H?
Ta maszyna przetwarza rury okrągłe o średnicy od Φ15 mm do 580 mm i rury kwadratowe od 15 × 15 mm do 580 × 580 mm, o długości od 11500 mm do 12500 mm, dzięki czemu nadaje się do ciężkich rur o dużej średnicy stosowanych w energetyce wiatrowej oraz przemyśle naftowo-gazowym.
W jaki sposób półautomatyczny system ładowania poprawia wydajność?
Półautomatyczny załadunek łączy w sobie ręczne pozycjonowanie rur z automatycznym zaciskaniem i wsparciem kontrolnym. Ten przepływ pracy zmniejsza pracę ręczną o 40% w porównaniu do konfiguracji całkowicie ręcznych i skraca czas wyrównywania rur o 30%, umożliwiając załadunek do cięcia w zaledwie 2-3 minuty na rurę w porównaniu do 5-6 minut w przypadku ręcznych systemów podpór.
Dlaczego waga maszyny 20T jest ważna dla tej maszyny do cięcia?
Wytrzymała rama 20T zapewnia wyjątkową stabilność, która zapobiega wpływowi wibracji na dokładność podparcia. Ma to kluczowe znaczenie podczas cięcia grubościennych materiałów, takich jak rurociągi naftowe o średnicy 20 mm, ponieważ zapewnia gładkie krawędzie cięcia i precyzyjne skosy, co zapewnia wytrzymałość złącza spawanego pod wysokim ciśnieniem w trudnych warunkach.