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Kleiner Durchmesser + Nachlaufunterstützung

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January 12, 2026
Category Connection: Maschine zum Laser-Schneiden von Rohrmetallen
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Tags:
#Metallrohr-Laser-Schneidemaschine #Maschine zum Laser-Schneiden von Rohrmetallen #Schwerlast-Drehmaschine Rohrschneidemaschine
Brief: Erhalten Sie eine geführte Demo, die gängige Arbeitsabläufe und Tipps zur Fehlerbehebung für die 3-Chuck-Hochleistungs-Rohrschneidemaschine QH-GC3-H zeigt. Sehen Sie, wie die halbautomatische Beladung mit Nachlaufunterstützung besonders lange Rohre mit großem Durchmesser handhabt und Probleme durch Durchhängen und Vibrationen löst, um die Präzision bei Windkraft- sowie Öl- und Gasanwendungen aufrechtzuerhalten.
Related Product Features:
  • Das halbautomatische Laden mit Nachlaufunterstützung verhindert Durchhängen und Vibrationen bei Rohren mit einer Länge von 11.500 bis 12.500 mm.
  • Geeignet für Rundrohre von Φ15–580 mm und Vierkantrohre von 15×15 mm bis 580×580 mm.
  • Die dynamische Nachlaufunterstützung passt sich in Echtzeit an, um eine Achsengenauigkeit von ±0,03 mm über die gesamte Rohrlänge aufrechtzuerhalten.
  • Die Laserleistung von 6000 W bis 20 kW ermöglicht das präzise Schneiden dickwandiger Rohre für Schwerindustrieanwendungen.
  • Das schwere Maschinengewicht von 20 Tonnen sorgt für eine stabile Basis, um Rahmenvibrationen beim Schneiden zu verhindern.
  • Automatische Klemmung und Nachfolgeunterstützung reduzieren den manuellen Arbeitsaufwand um 40 % und die Ausrichtungszeit um 30 %.
  • Ideal für Windkrafttürme, Öl- und Gaspipelines und schwere Stahlkonstruktionen, die stabile Präzision erfordern.
  • Der halbautomatische Arbeitsablauf ermöglicht dem Bediener die Anpassung an Rohrunregelmäßigkeiten, bevor mit dem Schneiden begonnen wird.
FAQ:
  • Was ist der Hauptvorteil des Nachbetreuungssystems?
    Das Folgestützsystem passt die Stützpunkte während des Schneidens dynamisch in Echtzeit an, wodurch Durchhängen und Vibrationen bei besonders langen Rohren (11,5–12,5 m) vermieden werden. Dadurch bleibt die Achsgenauigkeit von ±0,03 mm über die gesamte Länge erhalten, wodurch die Ausschussrate bei Anwendungen in der Schwerindustrie um 30 % und die Nacharbeit an Schweißnähten um 45 % reduziert wird.
  • Welche Rohrgrößen kann die QH-GC3-H-Maschine verarbeiten?
    Diese Maschine verarbeitet Rundrohre mit einem Durchmesser von Φ15 mm bis 580 mm und Vierkantrohre mit einem Durchmesser von 15 × 15 mm bis 580 × 580 mm mit einer Längenkapazität von 11.500 mm bis 12.500 mm und eignet sich daher für schwere Rohre mit großem Durchmesser, die in der Windkraft- sowie der Öl- und Gasindustrie eingesetzt werden.
  • Wie verbessert das halbautomatische Ladesystem die Effizienz?
    Die halbautomatische Beladung kombiniert manuelle Rohrpositionierung mit automatischer Klemmung und Nachlaufunterstützung. Dieser Arbeitsablauf reduziert den manuellen Arbeitsaufwand um 40 % im Vergleich zu vollständig manuellen Einrichtungsvorgängen und verkürzt die Zeit für die Rohrausrichtung um 30 %, sodass das Laden bis zum Schneiden nur 2–3 Minuten pro Rohr dauert, im Vergleich zu 5–6 Minuten bei manuellen Unterstützungssystemen.
  • Warum ist das Maschinengewicht von 20T für diese Schneidemaschine wichtig?
    Der 20T-Hochleistungsrahmen bietet außergewöhnliche Stabilität, die verhindert, dass Vibrationen die Genauigkeit der Folgeunterstützung beeinträchtigen. Dies ist beim Schneiden dickwandiger Materialien wie 20-mm-Ölpipelines von entscheidender Bedeutung und gewährleistet glatte Schnittkanten und präzise Fasen für die Festigkeit von Hochdruckschweißverbindungen in rauen Umgebungen.
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