ผลิตภัณฑ์ชั้นนํา

ปลดล็อกประสิทธิภาพการผลิตสูงสุด: วิธีการโหลดอัตโนมัติและการตัดด้วยความเร็วสูง 1.5G เปลี่ยนแปลงการแปรรูปท่ออย่างไร ในภูมิทัศน์การแข่งขันของการผลิตในอุตสาหกรรม การเพิ่มปริมาณงานสูงสุดโดยไม่ลดทอนความแม่นยำคือเป้าหมายสูงสุด สำหรับการตัดท่อ สิ่งนี้แปลเป็นสองปัจจัยสำคัญ: ความเร็วของกระบวนการตัดเองและประสิทธิภาพในการจัดการวัสดุ เครื่องตัดท่อด้วยเลเซอร์สมัยใหม่กำลังจัดการกับสิ่งนี้โดยตรงผ่านการรวมระบบการโหลด/ขนถ่ายอัตโนมัติขั้นสูง และบรรลุความเร็วในการเชื่อมโยงที่ไม่เคยมีมาก่อน เช่น การเร่งความเร็ว 1.5G พลังของความเร็วในการเชื่อมโยงสูงสุด 1.5G คำว่า "ความเร็วในการเชื่อมโยง 1.5G" หมายถึงความสามารถในการเร่งความเร็วของแกนของหัวตัด ที่นี่ 'G' หมายถึงความเร่งเนื่องจากแรงโน้มถ่วง (9.8 m/s²) การเร่งความเร็ว 1.5G หมายความว่าหัวตัดของเครื่องสามารถบรรลุอัตราการเปลี่ยนแปลงความเร็วและทิศทางที่รุนแรง ลดเวลาที่ไม่ใช่การตัดลงอย่างมาก เครื่องจักรแบบดั้งเดิมที่มีอัตราเร่งต่ำกว่าใช้เวลาส่วนสำคัญของรอบการทำงานเพียงแค่เคลื่อนที่ระหว่างจุดตัด เครื่องจักรที่สามารถเร่งความเร็วได้ 1.5G จะลดเวลาการเดินทางที่ไม่ได้ใช้งานนี้ลงอย่างมาก สามารถทำการเปลี่ยนแปลงทิศทางที่เฉียบคมและเคลื่อนที่ตามความยาวของท่อด้วยความเร็วที่น่าทึ่ง สิ่งนี้ทำได้โดยการรวมกันของเซอร์โวมอเตอร์แบบไดรฟ์ตรงแรงบิดสูง ส่วนประกอบโครงสร้างที่มีน้ำหนักเบาแต่แข็งแรงเพื่อลดความเฉื่อย และตัวควบคุม CNC ที่ซับซ้อนซึ่งประมวลผลข้อมูลวิถีการเคลื่อนที่ในทันที ผลลัพธ์คือหัวเลเซอร์ที่ตัดเกือบตลอดเวลา ซึ่งนำไปสู่การเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวมอย่างมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับรูปแบบที่ซับซ้อนที่มีจุดเริ่มต้นและจุดหยุดจำนวนมาก การทำงานที่ราบรื่นด้วยการโหลด/ขนถ่ายอัตโนมัติ การจัดการวัตถุดิบเป็นคอขวดที่สำคัญ ระบบการโหลด/ขนถ่ายอัตโนมัติกำจัดคอขวดนี้ กึ่งอัตโนมัติ การโหลด มักเกี่ยวข้องกับการวางซ้อนเริ่มต้นด้วยตนเองบนชั้นวางป้อน ซึ่งเครื่องจะหยิบหลอดขึ้นมาทีละหลอด ชิ้นส่วนที่เสร็จแล้วจะถูกดีดออกไปยังถังเก็บ สิ่งนี้เหมาะสำหรับการผลิตในปริมาณน้อยหรือแบบผสม อัตโนมัติเต็มรูปแบบ การโหลด เป็นตัวแทนของจุดสุดยอดของการทำงานแบบแฮนด์ฟรี พวกเขารวมแขนหุ่นยนต์หรือตัวโหลดโครงสำหรับตั้งสิ่งของเฉพาะกับชั้นวางจัดเก็บวัสดุ ระบบสามารถทำงานได้หลายชั่วโมง โดยดึงท่อดิบ ป้อนเข้าเครื่อง และจากนั้นจัดเรียงชิ้นส่วนที่ตัดแล้วบนชั้นวางหรือสายพานลำเลียงต่างๆ โดยไม่มีการแทรกแซงของมนุษย์ สิ่งนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการผลิตปริมาณมากแบบปิดไฟ โรงงาน Qihai: ความเป็นเลิศทางวิศวกรรมด้วยการสนับสนุน Follow-the-Cut ที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โว ในขณะที่ความเร็วและระบบอัตโนมัติมีความสำคัญ ความสามารถทางเทคนิคที่แท้จริงอยู่ที่รายละเอียดของการบูรณาการ นี่คือที่ที่ โรงงาน Qihai สร้างความแตกต่างให้กับตัวเอง คุณสมบัติเด่นของโซลูชันของพวกเขาคือ ระบบสนับสนุน follow-the-cut ที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โว. ในระหว่างการตัดด้วยความเร็วสูง โดยเฉพาะอย่างยิ่งกับท่อที่ยาวหรือเรียว การหย่อนคล้อยหรือการสั่นสะเทือนอาจเกิดขึ้น ซึ่งนำไปสู่ความไม่ถูกต้อง ระบบของ Qihai ใช้เซอร์โวมอเตอร์แบบซิงโครไนซ์บนชุดรองรับที่ติดตามการเคลื่อนที่ของหัวตัดอย่างแข็งขันและแม่นยำตามความยาวของท่อ สิ่งนี้ให้การรองรับที่ต่อเนื่องและมั่นคง ณ จุดตัด ทำให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำเป็นพิเศษแม้ที่ความเร็วสูงสุด 1.5G

โต๊ะขนถ่ายแบบ Servo Follow-Up: ปฏิวัติการสนับสนุนการตัดท่อด้วยเลเซอร์และการป้องกันการหย่อนคล้อย ในขอบเขตของการตัดท่อด้วยเลเซอร์ในอุตสาหกรรม ความแม่นยำเป็นสิ่งสำคัญยิ่ง อย่างไรก็ตาม ความท้าทายที่ยังคงอยู่คือการจัดการกับน้ำหนักของท่อที่ไม่ได้รับการรองรับหลังจากทำการตัด ซึ่งอาจนำไปสู่การหย่อนคล้อย รอยขีดข่วน หรือแม้แต่การหล่นลงอย่างรุนแรงที่สร้างความเสียหายให้กับทั้งผลิตภัณฑ์และเครื่องจักร การแก้ไขปัญหาวิกฤตินี้โดยตรง โต๊ะขนถ่ายแบบ Servo Follow-Up ได้กลายเป็นโซลูชันที่เปลี่ยนแปลงเกม โรงงาน Qihai ซึ่งเป็นผู้นำด้านเครื่องจักรเลเซอร์ขั้นสูง ได้พัฒนาเทคโนโลยีนี้ให้สมบูรณ์แบบ มอบการสนับสนุนที่เหนือชั้นและความซับซ้อนทางเทคนิคให้กับลูกค้า หลักการ: การสนับสนุนเชิงรุกเพื่อป้องกันการหย่อนคล้อย ฟังก์ชันหลักของโต๊ะขนถ่ายแบบ Servo Follow-Up คือการให้การสนับสนุนแบบไดนามิกและชาญฉลาดแก่ท่อตลอดกระบวนการตัด ซึ่งแตกต่างจากโต๊ะแบบคงที่ที่ทำหน้าที่เพียงแค่รับส่วนที่หลุดออก ระบบนี้เป็นผู้มีส่วนร่วมอย่างแข็งขัน การเคลื่อนไหวที่ซิงโครไนซ์: ระบบถูกรวมเข้ากับ CNC (Computer Numerical Control) ของเครื่องตัดท่อด้วยเลเซอร์โดยตรง ได้รับข้อมูลแบบเรียลไทม์เกี่ยวกับตำแหน่งของหัวตัดตามความยาวของท่อ การคาดการณ์อย่างชาญฉลาด: เมื่อหัวเลเซอร์ทำการตัด PLC (Programmable Logic Controller) ของระบบจะคาดการณ์ช่วงเวลาและตำแหน่งที่แน่นอนที่ส่วนที่ถูกตัดของท่อจะถูกปล่อยการทำงานด้วย Servo-Driven: มอเตอร์เซอร์โวความแม่นยำสูงจะขับเคลื่อนโต๊ะขนถ่าย (หรือนิ้ว/ลูกกลิ้งรองรับ) ทันทีให้เคลื่อนที่พร้อมกันกับกระบวนการตัด ทันทีที่การตัดเสร็จสิ้น โต๊ะจะอยู่ในตำแหน่งที่สมบูรณ์แบบใต้ปลายใหม่ของท่อที่เหลืออยู่และพร้อมที่จะรับชิ้นส่วนที่ถูกตัดออกการกำจัดผลกระทบจากแรงโน้มถ่วง: การกระทำแบบ "ติดตามผล" นี้ช่วยขจัดช่วงเวลาของการตกอิสระ ปลายที่เพิ่งตัดของท่อยาวได้รับการรองรับทันที ป้องกันการงอหรือหย่อนคล้อยลงด้านล่าง ในเวลาเดียวกัน ชิ้นส่วนที่ถูกตัดออกจะถูกรับอย่างนุ่มนวลและปลอดภัยบนโต๊ะ ซึ่งจะหดกลับเพื่อขนถ่ายโดยไม่ก่อให้เกิดรอยขีดข่วนหรือรอยบุบข้อได้เปรียบของ Qihai: ความเชี่ยวชาญทางเทคนิคเพื่อคุณภาพที่ไม่มีข้อจำกัด ในขณะที่แนวคิดนี้ยอดเยี่ยม การดำเนินการต้องใช้ความแม่นยำทางวิศวกรรมเป็นพิเศษ นี่คือจุดที่โรงงาน Qihai สร้างความแตกต่าง การนำโต๊ะขนถ่ายแบบ Servo Follow-Up ของ Qihai ไปใช้ไม่ใช่แค่ส่วนเสริมเท่านั้น แต่เป็นระบบย่อยที่ผสานรวมอย่างลึกซึ้ง วิศวกรของ Qihai ได้พัฒนาอัลกอริธึมที่เป็นกรรมสิทธิ์ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ถึงการซิงโครไนซ์ที่ไร้ที่ติระหว่างโต๊ะเซอร์โวและการเคลื่อนที่ของเครื่องตัดเลเซอร์ ระบบคำนึงถึงตัวแปรต่างๆ เช่น น้ำหนักท่อ เส้นผ่านศูนย์กลาง และวัสดุ เพื่อปรับแรงรองรับและความเร็ว รับประกันการ "จับ" ที่ราบรื่นและอ่อนโยนทุกครั้ง ความใส่ใจในรายละเอียดอย่างพิถีพิถันนี้ช่วยป้องกันรอยขีดข่วนเล็กๆ น้อยๆ รักษาความสมบูรณ์ทางเรขาคณิตของท่อ และมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการประมวลผลวัสดุราคาแพง เช่น สแตนเลสหรือโลหะผสมเกรดอากาศยาน สำหรับลูกค้า สิ่งนี้แปลเป็นประโยชน์ที่จับต้องได้: การเสียรูปหลังการตัดเป็นศูนย์ ผิวสำเร็จที่ไร้ที่ติ และความเสี่ยงในการดำเนินงานลดลงอย่างมาก ช่วยให้สามารถตัดท่อยาวด้วยความเร็วสูงโดยอัตโนมัติโดยไม่ต้องมีการแทรกแซงด้วยตนเองเพื่อรองรับ ซึ่งช่วยเพิ่มผลผลิตได้อย่างมาก

Zero-Tailing คืออะไรZero-Tailing หมายถึง ระเบียบวิธีในการผลิตแบบปรับปรุงให้เหมาะสม ซึ่งกระบวนการตัดท่อได้รับการวางแผนและดำเนินการเพื่อกำจัดเศษวัสดุเหลือทิ้งให้หมดไป วิธีนี้ทำได้โดยใช้ซอฟต์แวร์จัดเรียงแบบขั้นสูงและฟังก์ชันการทำงานของเครื่องจักรที่ช่วยเพิ่มการใช้ประโยชน์จากวัสดุจากท่อความยาวมาตรฐานแต่ละท่อให้ได้มากที่สุด วัตถุประสงค์คือเพื่อให้แน่ใจว่าเศษวัสดุที่เหลืออยู่สุดท้ายมีความยาวเพียงพอที่จะใช้เป็นส่วนประกอบหลัก หรือมีน้อยมากจนถูกจัดว่าเป็นเศษวัสดุที่ไม่สำคัญ แทนที่จะเป็นเศษวัสดุเหลือทิ้งที่สิ้นเปลือง ในกระบวนการตัดท่อแบบทั่วไป ชิ้นงานมักจะถูกยึดด้วยหัวจับด้านหลังที่หมุนและเลื่อนไปข้างหน้าเพื่อการตัดตามลำดับ ส่วนหนึ่งของท่อจะยังคงถูกจับโดยขากรรไกรของหัวจับ และหัวตัดไม่สามารถเข้าใกล้ขากรรไกรเหล่านี้ได้ไม่จำกัดเนื่องจากข้อจำกัดทางกายภาพ ส่วนที่ไม่ได้ถูกตัดระหว่างหัวตัดและขากรรไกรหัวจับด้านหลังเรียกว่า "ความยาวส่วนท้าย" หรือ "วัสดุส่วนท้าย" ส่วนที่เหลือนี้มักจะสูญเปล่า ตัวอย่างเช่น หากเครื่องตัดท่อมีความยาวส่วนท้าย 25 ซม. ในท่อขนาด 6.5 เมตร วัสดุจะสูญเสียไป 4% การตัดท่อ 200 ท่อต่อวันอาจหมายถึงการสูญเสียวัสดุเกือบ 50 เมตร วิธีการลดของเสียจากการตัดท่อ: บรรลุ Zero Tailing ด้วยโรงงาน Qihai ในโลกของการผลิตทางอุตสาหกรรม ของเสียจากการตัดท่อ—มักเรียกว่า "เศษวัสดุเหลือทิ้ง" หรือ "วัสดุส่วนท้าย"—เป็นแหล่งที่มาของประสิทธิภาพของวัสดุที่ไม่ดีและต้นทุนที่ไม่จำเป็นอย่างมาก อย่างไรก็ตาม ด้วยเทคโนโลยีการตัดท่อด้วยเลเซอร์ขั้นสูงของ โรงงาน Qihai การบรรลุ zero tailing ได้กลายเป็นความจริงในทางปฏิบัติ โดยนำเสนอการใช้ประโยชน์จากวัสดุและการสนับสนุนทางเทคนิคที่ไม่มีใครเทียบได้แก่ลูกค้า เส้นทางสู่ Zero Tailing: กลยุทธ์ทางเทคโนโลยีหลักของโรงงาน Qihai ขยายเส้นผ่านศูนย์กลางรูหัวจับด้านหน้า: โดยการอนุญาตให้ท่อที่ยึดด้วยหัวจับด้านหลังผ่านหัวจับด้านหน้า ระยะทางทางกายภาพระหว่างหัวตัดและขากรรไกรหัวจับด้านหลังจะลดลง ซึ่งสามารถลดความยาวส่วนท้ายลงเหลือ 17 ซม. ทำให้ได้อัตราการใช้ประโยชน์จากวัสดุ 97% โครงสร้างหัวจับที่เหมาะสม: ความกว้างของหัวจับด้านหน้าจะลดลงให้เหลือน้อยที่สุด ซึ่งช่วยลดช่องว่างสำหรับหัวตัดในการเข้าถึงได้อีก ซึ่งสามารถลดความยาวส่วนท้ายลงเหลือ 13 ซม. ช่วยเพิ่มอัตราการใช้ประโยชน์จากวัสดุเป็น 98% การออกแบบแกน X คู่สำหรับการตัดแบบกระโดด: เป็นครั้งแรกของอุตสาหกรรมในบริบทระดับชาติบางแห่ง การออกแบบนี้ช่วยให้หัวตัด "กระโดด" ระหว่างหัวจับด้านหน้าและด้านหลังเพื่อทำการตัด ซึ่งช่วยลดระยะทางไปยังขากรรไกรหัวจับด้านหลังลงอย่างมาก ลดความยาวส่วนท้ายลงเหลือ 8 ซม. อย่างน่าประทับใจ และเพิ่มอัตราการใช้ประโยชน์จากวัสดุเป็น 99% การออกแบบสี่หัวจับแบบก้าวกระโดดเพื่อ Zero Tailing: การก้าวกระโดดที่สำคัญที่สุดมาจากการนำระบบสี่หัวจับมาใช้ของโรงงาน Qihai อย่างสร้างสรรค์ การออกแบบนี้ช่วยให้สามารถกลับท่อระหว่างการตัดได้ โดยการถ่ายโอนจุดยึด ไม่มีส่วนใดของท่อที่ยังคงถูกจับอย่างถาวรและอยู่นอกเหนือการเข้าถึงของหัวตัด การก้าวกระโดดนี้ทำให้ได้ความยาวส่วนท้าย 0 มม. ทำให้สามารถใช้ประโยชน์จากวัสดุได้ 100% และการตัดแบบ zero tailing อย่างแท้จริง ข้อได้เปรียบของ Qihai: ความเป็นเลิศและการสนับสนุนทางเทคนิค โรงงาน Qihai ไม่ได้เป็นเพียงผู้จัดหาเครื่องจักรเท่านั้น แต่ยังมอบโซลูชันการลดของเสียที่ครอบคลุมอีกด้วย ด้วยการใช้ประโยชน์จากเทคโนโลยีต่างๆ เช่น ระบบสี่หัวจับและอัลกอริธึมเส้นทางการตัดที่เหมาะสม โรงงาน Qihai ช่วยให้มั่นใจได้ว่าลูกค้าสามารถใช้ประโยชน์จากวัตถุดิบของตนได้สูงสุด ลดต้นทุนการผลิตลงอย่างมาก ความมุ่งมั่นของพวกเขายังขยายไปไกลกว่าการขาย โดยนำเสนอบริการสนับสนุนทางเทคนิคที่เข้มงวดเพื่อช่วยให้ลูกค้าสามารถผสานรวมและปรับปรุงกระบวนการตัดขั้นสูงเหล่านี้ได้อย่างราบรื่นสำหรับความต้องการในการดำเนินงานเฉพาะของพวกเขา ด้วยวิศวกรรมที่เหนือกว่าและความเข้าใจอย่างลึกซึ้งเกี่ยวกับพลวัตของการประมวลผลด้วยเลเซอร์ โรงงาน Qihai ยืนหยัดในระดับแนวหน้าของการผลิตที่ยั่งยืน เปลี่ยนการตัดท่อจากกระบวนการที่ก่อให้เกิดของเสียให้กลายเป็นแบบจำลองของประสิทธิภาพ