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QH-6024GB: 터키 자동차 공급망에 제작된 파이프 레이저 절단 기계 이스탄불이 유럽과 중동에서 가장 역동적인 자동차 제조 중심지로서의 위치를 확고히 하고 있는 가운데,차체 부품, 롤 케이지 및 구조 튜브는 점점 더 엄격한 허용량과 짧은 수명으로 이루어집니다.QH-6024GB 파이프 레이저 절단 기계이 까다로운 환경에 맞춰 설계되었습니다.파이프 길이 6미터강력한 용량240mm 턱, 그리고 고급굽은 절단단 하나의 고생산성 플랫폼에서 주요 사양 매개 변수 사양 모델 QH-6024GB 최대 파이프 길이 6,000 mm (6m) 턱 크기 240mm 비벨 절단 예 각형 가장자리 준비 한 번 통과 폐물 절단 네, 물질 폐기물 거의 없죠 머리 디자인 턱 주위에 제거 할 수 있는 머리 주요 응용 자동차 튜브 및 구조 부품 목표 시장 집중 터키 이스탄불 자동차 산업 세 가지 탁월 한 능력 베벨 절단QH-6024GB는 레이저에 직접 정확한 각도와 칸프레이드 가장자리를 생산하여 2차 회쇄 및 가공 단계를 제거합니다.자동차 제조업체의 배기 부품 또는 차체 결합 용접, 이것은 더 강한 용접 준비, 더 깨끗한 매듭, 그리고 극적으로 감소 후처리 노동을 의미합니다. 제로 테일링 절단전통적인 튜브 레이저는 각 파이프 끝에서 쓸 수 없는 값비싼 물질을 남겨두고 QH-6024GB의 제로 테일링 절단 기술은 그 폐기물을 거의 제로로 줄여줍니다.매입된 각 미터의 철강을 판매 가능한 제품으로 전환하고 재료 생산성과 마진을 직접적으로 향상시킵니다.. 머리가 턱에 꽂혀 있어유지 보수 및 운영 유연성은 높은 가동 시간 자동차 생산에서 중요합니다. 제거 가능한 머리 디자인은 서비스, 로딩,그리고 프로세스 변경, 다운타임을 줄이고 가장 중요한 시간에 라인을 계속 유지합니다. 이스탄불 자동차 산업 에 중요 한 이유 이스탄불과 주변 마르마라 지역은 자동차 OEM 및 Tier-1/Tier-2 공급업체의 밀집한 클러스터를 보유하고 있으며, 그 중 많은 부분이 튜브 구조, 배기 시스템,그리고 정밀 금속 집합체이 제조업체는 생산량을 손상시키지 않고 긴 주식 길이, 큰 지름의 튜브 및 복잡한 끝 기하학을 처리 할 수있는 장비를 요구합니다.QH-6024GB는 세 가지 요구 사항을 동시에 해결합니다.: 6m의 침대는 재 튀김을 줄이고, 240mm의 튀김은 상업용 차량과 버스 응용 프로그램에서 일반적인 더 큰 튜브를 수용합니다.그리고 그것의 굽은 절단 작업 바닥에서 전체 하류 프로세스를 제거. 벡스 절단, 제로 테일 절단, 그리고 사용할 수 있는 제거 가능한 헤드를 결합함으로써, QH-6024GB는 터키 제조업체들이그리고 공급자의 효율성과 재료 활용을 점점 더 감사하는 글로벌 자동차 고객으로부터 더 많은 계약을 얻습니다.. 마르마라 클러스터 의 경쟁력 이스탄불과 그 주변에서 경쟁하는 공급업체들에게는 더 빨리 공고, 더 깨끗하게 절단하고 더 적은 폐기물을 처리할 수 있는 능력이 결정적인 장점입니다.신뢰할 수 있는 기계 ∙ 품질과 생산을 확장하려는 자동차 중심의 튜브 처리 작업에 대한 현명한 투자. 오늘 연락하세요전체 사양, 절단 샘플 또는 자동차 튜브 애플리케이션에 맞춘 라이브 시범을 요청할 수 있습니다.

Qihai 레이저, 대형 판금 레이저 절단기 생산을 위한 제조 시설 확장 Qihai Laser Tech. Co., Ltd.는 약 20,000 제곱미터의 추가 작업장 공간을 확보하여 생산 시설을 확장했습니다. 이번 확장을 통해 새로운 기계 가공 장비가 추가되고 두 개의 생산 및 보관 구역이 확장되었으며, 12025FD를 포함한 대형 판금 레이저 절단기 제조 능력을 지원합니다. 레이저 장비 제조 공간 확장 새로운 작업장 공간은 공장의 제조 활동에 사용할 수 있는 면적을 늘립니다. 확장 구역 내에서 특히 두 개의 구역이 확장되었습니다. 첫 번째는 휴대용 레이저 용접기 생산 구역입니다. 이 기계의 조립 및 준비를 위한 공간이 더 많이 확보되어 더 넓은 작업 공간에서 관련 작업을 구성할 수 있습니다. 두 번째는 레이저 절단기 보관 구역입니다. 확장된 보관 구역은 기계를 보관하고 출하 전에 장비를 준비할 수 있는 더 많은 공간을 제공합니다. 이를 통해 공장은 완성 및 진행 중인 장치를 정리하고 발송 준비를 할 수 있는 더 많은 공간을 확보할 수 있습니다. 생산 및 보관 공간의 확대로 회사는 제조 작업을 구성하고 생산 공정을 거치는 장비를 관리할 수 있는 더 많은 공간을 확보하게 되었습니다. 핵심 부품 가공을 위한 추가 장비 이번 확장에는 레이저 절단기 부품 제조를 지원하는 두 대의 새로운 기계 가공 장비가 포함됩니다. 새로운 갠트리 밀링 머신은 레이저 절단기 베드의 레일 장착 위치 및 관련 부착 위치를 가공하는 데 사용됩니다. 새로운 알루미늄 프로파일 가공 센터는 레이저 절단기에 사용되는 알루미늄 크로스빔을 가공하는 데 사용됩니다. 이 두 가지 추가 장비는 핵심 부품 준비 작업의 일부를 회사 자체 가공 구역으로 가져오고 생산 중 이러한 부품의 가공에 대한 더 많은 제어를 제공합니다. 부품 준비는 레이저 절단기를 구축하는 데 중요한 단계이며, 관련 가공 장비를 사내에서 사용할 수 있으면 더 체계적인 생산 공정을 지원할 수 있습니다. 12025FD 대형 레이저 절단기 제조 능력 새로운 생산 공간과 기계 가공 장비는 12025FD 대형 판금 레이저 절단기 제조를 지원합니다. 12025FD는 유효 절단 면적이 12,000 × 2,500mm(12m × 2.5m)이며 대형 및 중량 금속 시트 절단을 위해 설계되었습니다. 이러한 형식의 기계는 시트 크기 또는 작업물이 표준 기계가 제공할 수 있는 것보다 더 큰 작업 영역을 필요로 하는 경우에 사용됩니다. 더 큰 영역을 통해 전체 크기의 시트를 기계에 놓고 한 번의 설정으로 처리할 수 있으며, 이는 대형 패널 또는 중량 판재를 다루는 제조업체에게 관련이 있습니다. 구매자는 상세 사양을 12025FD 대형 판금 레이저 절단기 제품 페이지에서 검토할 수 있습니다. 판금 레이저 절단기 범위의 구성 및 부품 Qihai 판금 레이저 절단기는 3m × 1.5m부터 12m × 2.5m까지 다양한 작업 형식으로 제공되므로 작업장에서 실제로 취급하는 시트 크기에 맞춰 기계를 선택할 수 있습니다. 이 범위에는 단일 테이블 및 교환 테이블 버전, 개방형 및 밀폐형 디자인이 포함됩니다. 레이저 전력은 절단할 재료와 두께에 맞게 선택되며, 판금 모델에는 옵션 기능으로 베벨 절단이 가능합니다. 이 기계는 다음과 같은 표준 부품 세트를 기반으로 제작됩니다. 레이저 절단 헤드: BOCHU 레이저 소스: MAX 또는 RAYCUT (두 옵션 모두 사용 가능) 서보 모터: Delta, Inovance 및 기타 옵션 브레이크 (감속기): MOTOVARIO 기어 박스 (랙 앤 피니언): YYC 공압 부품: SMC 칠러: TEYU 이러한 부품을 지정하는 것은 기계를 고객의 생산에 맞추는 과정의 일부입니다. 구매자는 문의 시 작업 형식, 테이블 유형, 기계 설계 및 부품 옵션에 대해 논의할 수 있습니다. 확장된 시설로 산업 구매자 지원 산업 구매자에게 이러한 확장의 가치는 기계 뒤에 있는 생산 조직에 있습니다. 더 많은 작업장 공간, 핵심 부품을 위한 추가 기계 가공 장비, 더 큰 보관 구역은 제조업체가 생산을 구성하고 부품을 준비하며 장비를 준비하는 데 더 많은 공간을 제공합니다. 이러한 변화는 회사가 장비를 출하 준비하고 고객과 기계 주문에 대해 논의할 수 있는 능력을 지원합니다. 이 공장은 또한 QH-8025FD 대형 판금 레이저 절단기 (8,000 × 2,500mm)와 같은 다른 대형 모델도 생산하여 다른 시트 길이를 필요로 하는 구매자를 지원합니다. 대형 판금 레이저 절단기를 찾는 구매자는 위의 제품 페이지를 방문하거나 Qihai Laser에 문의하여 구성을 자세히 논의할 수 있습니다. 문의 사항은 영업 관리자 Jackey에게 +86 13760981134로 연락하십시오.

필리핀 호텔 가구 제작업체, Qihai QH-12024GB 12m 튜브 레이저 절단기 호평 2026년 10월 7일, Qihai는 제조 기지에 필리핀 고객을 맞이했습니다. 이 방문객은 5성급 호텔을 위한 고급스럽고 고품질의 가구를 전문적으로 생산하는 가구 사업을 운영하고 있습니다. 공장 투어 중 그는 QH-12024GB CNC 튜브 레이저 절단기에 즉시 매료되었고, 방문은 곧 기계를 그의 정확한 생산 요구 사항에 맞게 구성하는 방법에 대한 상세한 기술 토론으로 이어졌습니다. 까다로운 요구 사항: 총 12m 튜브 처리 표준 튜브 가공과 달리 고객의 원자재는 매우 깁니다. 생산을 원활하게 진행하려면 기계가 6m 로딩 섹션과 6m 수신 섹션을 처리해야 하므로 단일 작업 주기에서 총 12m의 튜브 처리 길이가 필요합니다. 이는 12m 튜브 베드와 중부하용 240mm 척을 갖춘 QH-12024GB의 설계 범위이며, 긴 구조용 튜브를 재고정 없이 로드, 절단 및 수집할 수 있습니다. 고급 구성 요청 가구가 5성급 호텔 프로젝트에 납품되기 때문에 고객은 고급 구성을 요청했습니다. 최종 사양은 다음과 같습니다: BOCHU 제어 시스템 — 정밀 절단 제어를 위한 성숙하고 안정적인 CNC 플랫폼. BOCHU 절단 헤드 — 일관된 빔 전달 및 깨끗한 절단면을 위해 제어 시스템과 일치합니다. 델타 서보 모터 — 빠르고 정확한 축 이동을 위한 고정밀 드라이브. 베벨 절단 모듈 — 고객이 요청한 가장 중요한 기능입니다. 베벨 절단: 결정적인 기능 이 고객에게 베벨 절단은 단순한 추가 기능 이상입니다. 베벨 절단 모듈은 최대 ±45도의 제어된 각도 절단을 생성하여 직선 절단과 동일한 고정 주기에서 용접 준비가 된 V-베벨 및 복합 베벨을 형성합니다. 이를 통해 별도의 끝단 준비 단계가 제거되고 조인트 형상이 일관성을 유지하며 더 깨끗하고 타이트한 용접이 생성됩니다. 결과적으로 더 강한 조인트와 더 세련되고 미학적인 라인을 갖춘 가구가 만들어지며, 이는 5성급 호텔 가구 표준에서 요구하는 것입니다. 기술 사양 매개변수 사양 모델 QH-12024GB 튜브 길이 12m (6m 로딩 + 6m 수신) 척 직경 240mm 원형 튜브 범위 Φ10 mm – Φ240 mm 사각형 튜브 범위 10 × 10 mm – 240 × 240 mm 레이저 출력 3000W – 20000W 절단 두께 5–12 mm 제어 시스템 BOCHU 서보 모터 델타 레이저 소스 MAX X/Y 위치 정확도 ±0.03 mm 주요 기능 베벨 절단 (±45°) 냉각 모드 수냉 사양뿐만 아니라 애플리케이션을 중심으로 구축 QH-12024GB의 가치는 이러한 매개변수가 함께 작동하는 방식에 있습니다. 12m 작업 길이는 긴 튜브를 세그먼트로 절단할 필요성을 제거합니다. 240mm 척은 가구 프레임에 사용되는 원형 및 사각형 프로파일을 포함합니다. 3000W–20000W 전력 범위는 프로세서가 재료 및 벽 두께에 맞게 전력을 조정할 수 있도록 합니다. ±0.03mm X/Y 정확도는 모든 베벨 및 절단 길이를 배치 전체에서 반복 가능하게 유지합니다. BOCHU 제어 시스템 및 Delta 모터와 함께 이 기계는 고급 가구 생산에 필요한 치수 일관성을 제공합니다. 협력의 강력한 시작 필리핀 고객은 12m 튜브 처리, 고급 구성 요소, 무엇보다도 베벨 절단 기능을 포함하는 명확한 구성 계획을 가지고 공장을 떠났습니다. Qihai에게 이번 방문은 기술을 실제 생산 문제에 맞추는 또 다른 예이며, 까다로운 가구 사양을 실용적이고 반복 가능한 절단 솔루션으로 전환하는 것입니다. 유사한 긴 튜브, 고품질 마감 요구 사항이 있는 고객은 맞춤형 구성 및 견적을 위해 저희에게 연락하십시오.

베트남 하드웨어 제조의 튜브 가공 요구 사항 베트남의 하드웨어 제조, 금속 가구 및 기계 산업에서는 일반적으로 강철 튜브, 사각 튜브 및 기타 금속 프로파일 가공이 포함됩니다. 반복적인 절단 작업을 위해 튜브 레이저 절단기를 선택하는 것은 레이저 절단 성능만 보는 것 이상을 요구합니다. 재료 로딩, 작업자 참여 및 워크플로우 통합도 중요한 고려 사항입니다. 여러 배치로 튜브를 가공하는 작업장의 경우, 각 생산 주기에 수동 로딩에 의존하면 워크플로우가 더 복잡해질 수 있습니다. 이러한 상황에서는 반자동 튜브 레이저 절단기를 재료 로딩 프로세스의 일부를 간소화하려는 제조업체를 위한 장비 옵션으로 고려할 수 있습니다. 배치 튜브 절단에서 로딩이 중요한 이유는 무엇인가요? 튜브 레이저 절단은 절단 공정 자체에 국한되지 않습니다. 일반적인 워크플로우에는 튜브 준비, 로딩, 위치 지정, 절단 및 완성 부품 처리가 포함될 수 있습니다. 수동 재료 처리가 반복적인 문제가 될 때, 제조업체는 튜브 레이저 절단기를 선택할 때 여러 측면을 평가할 수 있습니다. 1. 튜브 로딩 방법 반자동 로딩 구성은 반복적인 수동 처리를 줄이고 재료 준비에서 절단 공정으로의 보다 체계적인 전환을 제공할 수 있습니다. 이 제품에 제공된 QH6022G-TG2 기계 도면은 해당 장비를 반자동 공급 기능이 있는 튜브 레이저 절단기로 명확하게 식별합니다. 이는 공급 구성이 해당 응용 프로그램을 정의할 때 사용할 수 있는 주요 제품 특성 중 하나가 됩니다. 2. 생산량 및 작업자 요구 사항 하드웨어 제조 및 금속 가구 생산의 경우, 장비 선택은 최대 레이저 출력 또는 절단 속만을 기준으로 해서는 안 됩니다. 생산량, 튜브 처리 절차, 작업자 요구 사항 및 작업장 레이아웃도 기계가 특정 생산 공정에 적합한지 여부에 영향을 미칠 수 있습니다. 작업자가 재료 로딩에 계속 참여해야 하는 제조업체의 경우, 완전 자동 로딩 시스템의 대안으로 반자동 솔루션을 평가할 수 있습니다. 3. 공정에 기계 구성을 맞추기 제조업체마다 다른 튜브 크기, 재료, 생산량 및 절단 요구 사항을 다룹니다. 따라서 튜브 레이저 절단기를 선택할 때 제조업체는 먼저 실제 가공 요구 사항을 정의한 다음 레이저 출력, 튜브 치수, 척 구성, 가공 길이, 절단 속도 및 위치 지정 정확도와 같은 주요 사양을 확인해야 합니다. 현재 QH6022G-TG2 문서는 기계 레이아웃 도면입니다. 기계 유형과 반자동 공급 구성을 확인하지만, 레이저 출력, 최대 튜브 크기, 절단 속도 또는 위치 지정 정확도에 대한 완전한 사양은 제공하지 않습니다. 베트남 하드웨어 제조업체는 튜브 레이저 절단기를 어떻게 선택해야 할까요? 베트남 하드웨어 제조업체의 경우, 실용적인 평가 순서는 네 가지 요인에 기반할 수 있습니다: 가공 요구 사항, 로딩 방법, 기계 사양 및 작업장 조건. 제조업체가 즉시 완전 자동 생산 라인으로 전환하지 않고 반복적인 수동 처리를 줄이고자 한다면, 반자동 튜브 레이저 절단기를 장비 선택 프로세스에 포함할 수 있습니다. 최종 결정은 '자동' 또는 '고효율'과 같은 용어에만 의존하기보다는 실제 튜브 사양, 생산량 및 공정 요구 사항을 기반으로 해야 합니다.

레바논의 금속 제조업에서 장비 선택 과제 레바논의 금속 제조 작업실은 건축 구성 요소, 금속 가구, 엘리베이터 부품, 산업용 장비 및 맞춤형 금속 제품을 포함하여 다양한 응용 프로그램을 제공합니다.이 작업은 다양한 잎 크기를 포함 할 수 있습니다., 복잡한 절단 프로파일, 그리고 다양한 생산량을 가진 주문. 더 큰 판을 가공하는 제조업체의 경우, 레이저 절단 기계의 선택은 레이저 전력이나 구매 가격을 비교하는 것 이상의 것을 포함합니다.로딩 및 로딩 장치, 생산 작업 흐름 또한 중요한 고려 사항입니다. 기존 기계가 필요한 작업 조각을 수용 할 수 없다면 더 큰 처리 부위가 필요할 수 있습니다.테이블 구성 및 재료 처리 방법 또한 평가되어야 합니다.. 왜 두 개의 테이블 을 갖춘 레이저 절단 기계 를 고려 해야 합니까? 이중 테이블에 장착된 레이저 절단 기계는 금속 제조업체가 평가해야 할 옵션 중 하나입니다.구매 결정을 내리기 전에 여러 가지 기술적 요인을 개별적으로 고려해야 합니다.. 2.1 처리 영역이 작업 부품과 일치하는가? Q3015FB-02는 3040 × 1520 mm의 처리 면적과 8500 × 2860 × 2280 mm의 전체 크기로 지정되어 있습니다. 이 수치들은 작업 조각의 크기와 작업장 요구 사항을 평가하는 출발점을 제공합니다. 구매 하기 전, 제조업체는 전형적 인 작업 부품의 길기와 너비, 판 방향, 둥지 배치 및 기계 작동에 필요한 공간을 검토 해야 합니다.기계의 가공 한계에 접근하는 작업 부품을 위해, 제조업체는 사용 가능한 절단 영역을 확인해야합니다. 2.2 이중 테이블 구성이 생산 작업 흐름과 일치하는가? 이중 테이블 구성은 기계 배열 및 잎 처리 장치를 평가 할 때 중요합니다.이중 테이블 디자인은 기계가 자동 교환 테이블 기능을 가지고 있음을 자동으로 확인하지 않습니다.. 작업장이 다른 쪽에서 절단하는 동안 한쪽에서 재료를 충전하려는 경우 자동 테이블 교환이 지원되는지 확인해야합니다.그리고 관련 안전 조항도 확인되어야 합니다.. 이 세부 사항은 기계가 의도 된 생산 작업 흐름을 지원 할 수 있는지 여부를 결정하는 데 도움이됩니다.이 두 개의 테이블이라는 용어만으로 더 높은 생산성을 가정하는 것보다 더 신뢰할 수 있는 선택 기준입니다.. 2.3 첨부된 디자인은 작업실에 적합합니까? 기계 장치는 장비 계획에서 고려해야 할 또 다른 요소입니다. 제조업체는 설치 부지, 운영자 접근, 판 보관, 재료 이동,및 유지보수 요구 사항. 전체 크기가 8500 × 2860 × 2280 mm 인 Q3015FB-02는 신중한 작업실 계획이 필요합니다. 기계 자체뿐만 아니라 부하, 배하,유지보수, 그리고 일상적인 작업. 레바논 제조업체는 이 기계 유형을 어떻게 평가해야 합니까? 실제 장비 평가에는 5가지 영역이 포함되어야 합니다. * 작업 조각 크기: 전형적인 엽과 최대 작업 조각이 3040 × 1520 mm 처리 영역에 맞는지 확인하십시오.* 생산 작업 흐름: 주문량, 재료 변경 빈도 및 자동 테이블 교환이 필요한지 검토하십시오.* 워크샵 레이아웃: 기계의 크기와 로딩 및 로딩 액세스 및 유지 보수 허가를 확인합니다.* 절단 요구 사항: 실제 생산 요구 사항에 대한 레이저 전력, 절단 매개 변수, 재료 호환성 및 두께 용량을 확인합니다.* 구성 및 서비스: 제어 시스템, 레이저 소스, 기술 지원, 예비 부품 사용 가능성 및 유지 보수 조정을 확인합니다. 4결론: 처리 요구 사항에 따라 선택 레바논의 금속 제조 업체는 더 큰 형식의 판을 처리 할 때 장비 업그레이드를 계획 할 때 두 테이블의 폐쇄 레이저 절단 기계를 고려할 가치가 있습니다. Q3015FB-02의 문서화된 사양은 3040 × 1520 mm의 처리 영역, 듀얼 테이블의 폐쇄형 구성 및 8500 × 2860 × 2280 mm의 전체 차원을 포함한다.이러한 세부 사항은 작업 조각 용량 및 작업실 배치의 초기 평가를 지원 할 수 있습니다.. 최종 선택은 또한 재료 두께, 절단 품질, 테이블 교환 기능 및 필요한 생산 용량을 고려해야합니다. 소음 장비 결정은 단순히 기계의 이름이나 검증되지 않은 생산성 주장에 기초하지 않고 작업 조각 크기, 생산 작업 흐름 및 검증 가능한 기술 사양에 기초해야합니다.

큰 잎 을 가공 하는 데 는 올바른 작업 부지 가 필요 하다 금속 제조 및 철강 제조에서, 큰 장은 레이저 절단 기계의 효과적인 작업 면적에 더 높은 요구 사항을 제기 할 수 있습니다.사용 가능한 절단 면적은 작업 조각보다 작다면, 추가 위치 또는 처리 단계가 필요할 수 있습니다. 레바논의 금속 제조업체의 경우, 금속 레이저 절단 기계의 선택은 실제 판 크기로 시작해야합니다. 레이저 힘과 절단 매개 변수는 중요합니다.그러나 사용 가능한 처리 영역은 장비 선택 전에 확인되어야합니다. . 대형 포맷 가공을 위한 지상 철도 레이저 절단 Q8025FD는 지상 철도 레이저 절단 기계입니다. 제공 된 PDF에 따르면 처리 면적은 8000 × 2500 mm, 8m × 2.5m에 해당합니다.전체 기계의 크기는 10200 × 3966 × 2120 mm입니다.이 수치들은 큰 잎 처리 및 작업실 계획에 유용한 참고 자료를 제공합니다. 긴 금속 판을 처리하는 제조업체의 경우 8000mm 처리 길이는 장비 선택 중에 확인해야 할 중요한 사양입니다.기계를 일반적인 레이저 절단기로 평가하기보다는실제 작업 영역을 비교하면 기계가 목표 작업 조각과 일치하는지 확인하는 더 실용적인 방법을 제공합니다. 큰 포맷 레이저 절단 기계 를 어떻게 맞추는가 1. 실제 잎 크기와 시작 첫 번째 단계는 작업장에서 일반적으로 가공되는 잎 크기를 확인하는 것입니다. 그 다음 필요한 길이와 폭은 기계의 효과적인 가공 면적과 비교해야합니다. 8000 × 2500 mm 작업 영역으로 Q8025FD는 검색 용어 8m × 2.5m 큰 형식 금속 레이저 절단 기계 주위에 배치 될 수 있습니다. 2기계 발자국에서 분리 작업 영역 대형 레이저 절단 장비의 경우 처리 면적과 전체 기계 크기는 두 가지 다른 선택 기준입니다. Q8025FD의 전체 크기는 10200 × 3966 × 2120 mm입니다. 구매하기 전에 제조업체는 작업실 길이, 너비, 높이를 고려해야합니다.전체 설치 공간의 표시로 8m 처리 길이를 사용하는 대신 기초 요구 사항. 3. 모든 성능 매개 변수와 큰 형식을 동일시하지 마십시오 큰 처리 영역은 자동으로 더 높은 레이저 전력, 더 빠른 절단, 또는 더 높은 위치 정확성을 의미하지 않습니다.제공 된 Q8025FD PDF는 주로 지상 철도 및 기초 도면이며 레이저 전력을 지정하지 않습니다.최대 절단 두께, 절단 속도 또는 위치 정확성 따라서 이러한 기술적 매개 변수는 필요한 재료, 두께 및 생산 과정에 따라 별도로 확인되어야 합니다. 결론 레바논의 금속 제조 부문에서 큰 잎 가공에 있어서 작업 면적은 잎 금속 레이저 절단기를 선택할 때 기본 매개 변수입니다. Q8025FD는8000 × 2500 mm가공 영역을 사용하며 대용량 금속판 애플리케이션에 대한 명확한 차원 참조를 제공하는 지상 철도 구성을 사용합니다. 최종 장비를 선택하기 위해 구매자는 재료 종류, 판 두께, 레이저 전력, 절단 속도, 위치 정확성,기계의 성능을 모델 번호만으로 판단하기보다는.