การคัดเลือกอุปกรณ์ตัดเลเซอร์ท่อสําหรับโรงงานผลิตโลหะ Bursa: การผสมผสานการบรรทุกอัตโนมัติเต็มที่กับการตัดบีเวล

ข้อกำหนดในการแปรรูปท่อในการผลิตโลหะในเมืองเบอร์ซา

ในส่วนประกอบยานยนต์ การผลิตเครื่องจักร และการแปรรูปโลหะ การแปรรูปท่อมักเกี่ยวข้องมากกว่าแค่การตัด การโหลด การจัดตำแหน่ง การจับยึด และการแปรรูปปลายท่อในภายหลัง ล้วนส่งผลต่อกระบวนการทำงานโดยรวม

สำหรับผู้ผลิตในเมืองเบอร์ซาและภูมิภาคอุตสาหกรรมที่คล้ายคลึงกัน การเลือกเครื่องตัดเลเซอร์ท่อจึงต้องพิจารณามากกว่าแค่กำลังเลเซอร์ วิธีการโหลดท่อ การบูรณาการกระบวนการ และข้อกำหนดในการแปรรูปขั้นที่สองก็ควรนำมาพิจารณาด้วย

การโหลดอัตโนมัติเต็มรูปแบบ: ลดการจัดการท่อด้วยมือ

ท่อยาวต้องถูกโหลดและจัดตำแหน่งก่อนเข้าสู่พื้นที่ตัดด้วยเลเซอร์ เมื่อท่อถูกจัดการด้วยมือทีละท่อ การโหลดอาจกลายเป็นขั้นตอนที่ต้องใช้แรงงานมากในกระบวนการผลิต

เอกสารอุปกรณ์ Q6012G-LB ระบุว่าเครื่องเป็นเครื่องตัดเลเซอร์ท่อแบบ "zero-swing" และมีการโหลดอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ขนาดโดยรวมที่ระบุคือ 8700 × 2850 × 2110 มม.

สำหรับผู้ผลิตที่แปรรูปท่ออย่างต่อเนื่อง การโหลดอัตโนมัติเต็มรูปแบบจึงเป็นเกณฑ์การเลือกที่สำคัญ อย่างไรก็ตาม ผู้ซื้อควรตรวจสอบข้อมูลจำเพาะของท่อที่ใช้ได้ ปริมาณการโหลด และการซิงโครไนซ์ระหว่างระบบโหลดและรอบการตัด แทนที่จะสันนิษฐานว่า "การโหลดอัตโนมัติ" เพียงอย่างเดียวหมายความว่าสายการผลิตทั้งหมดเป็นแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ

การตัดเอียง: พิจารณาความจำเป็นในการแปรรูปขั้นที่สอง

ส่วนประกอบโครงสร้างบางส่วน ชุดประกอบท่อ และชิ้นส่วนเครื่องจักรบางอย่างต้องการการเตรียมปลายท่อหลังจากการตัด หากเครื่องตัดเลเซอร์ท่อสามารถทำการตัดเอียงที่ต้องการได้ในระหว่างกระบวนการตัด อาจช่วยลดความจำเป็นในการดำเนินการขั้นที่สองแยกต่างหาก

เมื่อประเมินเครื่องตัดเลเซอร์ท่อที่มีการตัดเอียง ผู้ซื้อควรตรวจสอบช่วงมุมเอียงที่มีอยู่ ข้อมูลจำเพาะของท่อที่ใช้ได้ การเคลื่อนที่ของหัวตัด และผลลัพธ์ตัวอย่างจริง คำว่า "การตัดเอียง" ไม่ควรถูกประเมินจากคำอธิบายผลิตภัณฑ์เพียงอย่างเดียว

กระบวนการเลือกที่ใช้งานได้จริง

สำหรับผู้แปรรูปโลหะในเมืองเบอร์ซา การประเมินอุปกรณ์สามารถทำตามขั้นตอนพื้นฐานสามขั้นตอน

1. กำหนดช่วงการแปรรูปท่อ

ยืนยันความยาวท่อ ประเภทโปรไฟล์ วัสดุ และช่วงขนาดก่อน จากนั้นตรวจสอบว่าพื้นที่ทำงานและระบบจับยึดของเครื่องตรงกับความต้องการการผลิตจริงหรือไม่

2. ประเมินวิธีการโหลด

หากการจัดการท่อด้วยมือเป็นส่วนสำคัญของกระบวนการทำงาน ให้เปรียบเทียบโซลูชันการโหลดด้วยมือ กึ่งอัตโนมัติ และอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ที่สำคัญกว่านั้นคือการประเมินว่าระบบโหลดเชื่อมต่อกับรอบการตัดเลเซอร์อย่างไร

3. ตรวจสอบข้อกำหนดการตัดเอียง

หากส่วนประกอบสำเร็จรูปต้องการการเอียงหรือปลายท่อที่เป็นมุม ให้ทดสอบตัวอย่างที่เป็นตัวแทนและยืนยันว่ากระบวนการตัดเลเซอร์สามารถตอบสนองรูปทรงเรขาคณิตที่ต้องการและลดการดำเนินการขั้นที่สองแยกต่างหากได้หรือไม่

สรุป

สำหรับการแปรรูปท่อในภาคการผลิตโลหะของเมืองเบอร์ซา การเลือกเครื่องจักรไม่ควรมุ่งเน้นเพียงแค่กำลังเลเซอร์หรือความเร็วในการตัด การโหลดอัตโนมัติเต็มรูปแบบจะจัดการกับการจัดการท่อและการป้อนวัสดุก่อนการตัด ในขณะที่การตัดเอียงจะจัดการกับการบูรณาการกระบวนการหลังหรือระหว่างการตัดท่อ

การประเมินการโหลดอัตโนมัติ ช่วงการแปรรูปท่อ และความสามารถในการตัดเอียงร่วมกัน จะให้กรอบการทำงานที่ใช้งานได้จริงมากขึ้นในการพิจารณาว่าเครื่องตัดเลเซอร์ท่อเหมาะสมกับกระบวนการผลิตเฉพาะหรือไม่