Wybór urządzeń do cięcia laserowego rury dla fabrykatorów metalu w Bursa: łączenie całkowicie automatycznego ładowania z cięciem bieżnika

Wymagania dotyczące przetwarzania rur w produkcji metalu w Bursa

W produkcji części samochodowych, maszyn i metali przetwarzanie rur często obejmuje więcej niż cięcie.i późniejszego przetwarzania końca rurki mogą wpływać na ogólny przepływ pracy.

W przypadku producentów w Bursa i podobnych regionach przemysłowych wybór maszyny do cięcia laserowego rur wymaga zatem czegoś więcej niż sprawdzenia mocy lasera.Należy również wziąć pod uwagę wymagania dotyczące przetwarzania wtórnego.

Całkowicie automatyczne ładowanie: zmniejszenie ręcznej obsługi rur

Długie rury muszą być załadowane i ustawione przed wejściem do obszaru cięcia laserowego.ładowanie może stać się oddzielnym, pracochłonnym etapem procesu produkcji.

W dokumentacji wyposażenia Q6012G-LB identyfikuje się maszynę jako maszynę do cięcia rur laserowych z ′′zero-swing′′ i całkowicie automatycznym ładowaniem..

W przypadku producentów przetwarzających rury w trybie ciągłym, w pełni automatyczne ładowanie może zatem stanowić ważne kryterium wyboru.ilość załadunku, a także synchronizacji systemu ładowania i cyklu cięcia, zamiast zakładać, że samo "automatyczne ładowanie" oznacza, że cała linia produkcyjna jest w pełni zautomatyzowana.

Cięcie biegów: rozważyć potrzebę przetwarzania wtórnego

Niektóre elementy konstrukcyjne, zespoły rur i części maszyn wymagają przygotowania końca rur po cięciu.Jeśli maszyna do cięcia rur laserowych może wykonywać wymagane cięcie kształtowe podczas procesu cięcia, może to pomóc zmniejszyć konieczność oddzielnej operacji wtórnej.

Przy ocenie maszyny do cięcia rur laserowych z cięciem na kształt kształtu, kupujący powinni zatem zweryfikować dostępny zakres kąta kształtu, stosowne specyfikacje rur, ruch głowicy cięcia,i rzeczywistych wyników próbyOkreślenie "cięcie biegów" nie powinno być oceniane wyłącznie na podstawie opisu produktu.

Praktyczny proces wyboru

W przypadku producentów metalu w Bursa ocena sprzętu może być realizowana w trzech podstawowych etapach.

1. Określ zakres przetwarzania rur

Najpierw należy potwierdzić długość rur, rodzaj profilu, materiał i zakres wymiarów, a następnie sprawdzić, czy obszar pracy maszyny i układ wyrzucania odpowiadają rzeczywistym wymaganiom produkcyjnym.

2. Ocena metody załadunku

Jeśli ręczne obsługiwanie rur jest istotną częścią przepływu pracy, porównaj ręczne, półautomatyczne i w pełni automatyczne rozwiązania ładowania.ocenia, w jaki sposób system obciążeniowy rzeczywiście łączy się z cyklem cięcia laserowego.

3. Zweryfikować wymagania dotyczące cięcia bezla

Jeżeli gotowy element wymaga kształtów kształtowych lub kątowych końcówek rur,badanie reprezentatywnych próbek i potwierdzenie, czy proces cięcia laserowego może spełniać wymaganą geometrię i zmniejszać oddzielne operacje wtórne.

Wniosek

W przypadku obróbki rur w sektorze produkcji metalu w Bursa wybór maszyn nie powinien koncentrować się wyłącznie na mocy lasera lub prędkości cięcia.Całkowicie automatyczne ładowanie obsługi rur i podawania materiału przed cięciem, podczas gdy cięcie kształtowe odnosi się do integracji procesu po lub podczas cięcia rur.

Ocena automatycznego ładowania, zasięgu obróbki rur,i możliwości cięcia na biegunach razem zapewniają bardziej praktyczne ramy do określenia, czy maszyna do cięcia laserowego rurki pasuje do określonego przepływu pracy produkcyjnej.