เครื่องตัดโลหะด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์สำหรับงานหนักพร้อมเครื่องกลึง, การระบุรอยเชื่อม, 3 หัวจับ

การระบุแนวเชื่อมช่วยให้มั่นใจในความปลอดภัยของโครงสร้างและความแม่นยำ: ระบบระบุแนวเชื่อมแบบใช้ภาพของเครื่องจะทำแผนที่แนวเชื่อมท่อแบบเรียลไทม์โดยอัตโนมัติ หลีกเลี่ยงการตัดผ่านโซนเชื่อมโดยไม่ได้ตั้งใจ (ซึ่งจะทำให้ความแข็งแรงของโครงสร้างท่อลดลง) และช่วยให้สามารถตัดแนวเชื่อมได้อย่างแม่นยำ (เช่น การทำช่องห่างจากแนวเชื่อม 5 มม. เพื่อการประกอบ) ซึ่งช่วยลดอัตราเศษซากที่เกี่ยวข้องกับการเชื่อมลง 50%-60% เมื่อเทียบกับการจัดแนวด้วยตนเอง และช่วยลดการทำเครื่องหมายแนวเชื่อมด้วยตนเอง 2-3 ชั่วโมงต่อชุด ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับท่อสำหรับงานหนักที่ใช้ในภาชนะรับแรงดันหรือโครงสร้างนอกชายฝั่ง

ระบบรองรับการติดตามรับประกันความแม่นยำของท่อที่ยาวเป็นพิเศษ: สำหรับท่อที่ยาวเป็นพิเศษขนาด 11500-12500 มม. (ทั่วไปในท่อขนาดใหญ่) ระบบรองรับการติดตามแบบปรับได้จะปรับตำแหน่งของโครงยึดให้ตรงกับการเคลื่อนที่ของท่อ ลดการหย่อนคล้อยให้น้อยกว่า 0.1 มม. (เทียบกับการหย่อนคล้อย 0.5-1 มม. ในการติดตั้งที่ไม่ได้รับการรองรับ) ซึ่งเมื่อรวมกับการหนีบแบบ 3 หัวจับ จะช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำในการวางตำแหน่ง ±0.03 มม. ตลอดความยาวท่อทั้งหมด แม้กระทั่งสำหรับท่อขนาดใหญ่ที่มีผนังบาง (เช่น ท่อกลม Φ580 มม. ที่มีความหนาของผนัง 5 มม.) ซึ่งมีแนวโน้มที่จะเสียรูป ทำให้ลดงานการยืดหลังการตัดลง 70%

การทำงานร่วมกันของ 3 หัวจับ เทคโนโลยีแนวเชื่อม และระบบรองรับการติดตามสำหรับงานหนัก: โครงเครื่องขนาด 20T และโครงสร้าง 3 หัวจับให้การหนีบที่มั่นคงสำหรับท่อสำหรับงานหนักขนาดใหญ่ (เช่น ท่อเหลี่ยม 580×580 มม. ที่มีความหนาของผนัง 20 มม.) ในขณะที่การระบุแนวเชื่อมและระบบรองรับการติดตามทำงานร่วมกันเพื่อจัดการกับคำสั่งซื้อท่อสำหรับงานหนักที่ซับซ้อน ตัวอย่างเช่น การประมวลผลท่อกลม Φ500 มม. ยาว 12 ม. ที่มีแนวเชื่อมอยู่แล้ว: เครื่องจะระบุรอยเชื่อมโดยอัตโนมัติ ระบบรองรับการติดตามจะป้องกันการหย่อนคล้อย และเลเซอร์ 6000W-20KW ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการตัดที่สะอาด ทำให้งานเสร็จเร็วขึ้น 40% กว่าเครื่องตัดสำหรับงานหนักแบบดั้งเดิมที่ไม่มีคุณสมบัติเหล่านี้ ในขณะที่ยังคงรักษาความแม่นยำของโครงสร้างที่สูงขึ้น