Hochleistungs-Drehmaschine Faserlaser-Metallschneidemaschine Schweißnahtidentifizierung 3-Backenfutter

Schweißnahtidentifizierung gewährleistet strukturelle Sicherheit und Präzision:Das visuelle Schweißnahtidentifizierungssystem der Maschine bildet Rohrschweißnähte in Echtzeit automatisch ab, wodurch ein versehentliches Schneiden durch Schweißzonen (was die strukturelle Festigkeit des Rohrs schwächen würde) vermieden und ein präzises, schweißnahtausgerichtetes Schneiden ermöglicht wird (z. B. Schlitzen von 5 mm von Schweißnähten für die Montage). Dies reduziert die schweißbedingte Ausschussrate um 50 % - 60 % im Vergleich zur manuellen Ausrichtung und eliminiert 2-3 Stunden manuelles Markieren der Schweißnähte pro Charge - entscheidend für schwere Rohre, die in Druckbehältern oder Offshore-Konstruktionen verwendet werden.

Nachlaufunterstützung garantiert die Genauigkeit von extra langen Rohren:Für 11500-12500 mm extra lange Rohre (üblich in großen Rohrleitungen) passt die adaptive Nachlaufunterstützung die Halterungspositionen synchron mit der Rohrbewegung an, wodurch das Durchhängen auf weniger als 0,1 mm minimiert wird (im Vergleich zu 0,5-1 mm Durchhängen in ungestützten Aufbauten). Dies, gepaart mit der 3-Backen-Klemmung, stellt sicher, dass eine Positioniergenauigkeit von ±0,03 mm über die gesamte Rohrlänge erhalten bleibt - selbst bei dünnwandigen Rohren mit großem Durchmesser (z. B. Φ580 mm Rundrohre mit 5 mm Wandstärke), die zu Verformungen neigen, wodurch die Nachbearbeitung durch Richten um 70 % reduziert wird.

Hochleistungs-Synergie aus 3-Backen, Schweißnaht-Technologie und Nachlaufunterstützung:Der 20T-Maschinenrahmen und die 3-Backen-Struktur bieten eine stabile Klemmung für schwere Rohre mit großem Durchmesser (z. B. 580×580 mm Quadratrohre mit 20 mm Wandstärke), während die Schweißnahtidentifizierung und die Nachlaufunterstützung Hand in Hand arbeiten, um komplexe Schwerrohr-Aufträge zu bewältigen. Zum Beispiel: Bei der Bearbeitung eines 12 m langen Φ500 mm Rundrohrs mit bereits vorhandenen Schweißnähten: Die Maschine identifiziert automatisch die Schweißnähte, die Nachlaufunterstützung verhindert das Durchhängen und der 6000W-20KW-Laser sorgt für saubere Schnitte - wodurch die Aufgabe 40 % schneller erledigt wird als bei herkömmlichen Hochleistungsschneidern ohne diese Funktionen, bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung einer höheren strukturellen Präzision.