การระบุรอยเชื่อมสำหรับเครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์บนเครื่องกลึงแนวนอน

แกนระบุรอยเชื่อม-การตรวจจับด้วยแสงอัตโนมัติ (การวางตำแหน่งรอยเชื่อม± 0.05 มม.); จับคู่กับเครื่องกลึงแนวนอนเพื่อหลีกเลี่ยงการหย่อนของท่อขนาด 5500-6500 มม. ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการทำแผนที่รอยเชื่อมที่แม่นยำ

ข้อมูลจำเพาะที่สำคัญ-ตัดท่อกลม Φ15-500มม./ท่อสี่เหลี่ยมขนาด 15×15-500×500มม. กำลังเลเซอร์ 1500W-20KW; ความแม่นยำของแกน ±0.03 มม. + การเอียง ±45°

ค่า-ขจัดการตรวจสอบรอยเชื่อมด้วยตนเอง (ประหยัดเวลา 5-10 นาที/ท่อ) ป้องกันข้อบกพร่องในการตัดที่เกี่ยวข้องกับรอยเชื่อม ช่วยลดเศษได้ 30%

การตรวจจับรอยเชื่อมอัตโนมัติช่วยเพิ่มประสิทธิภาพ-การตัดท่อแบบดั้งเดิมต้องมีการตรวจสอบรอยเชื่อมด้วยตนเอง (5-10 นาทีต่อท่อขนาด 5500 มม.) เพื่อหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดในการตัด ระบบระบุรอยเชื่อมด้วยแสงของ QH-GS-6012 ตรวจจับและแมปได้เสร็จสิ้นภายใน 10-20 วินาที ลดเวลาการตั้งค่าต่อท่อลง 80% ซึ่งสำคัญมากสำหรับสายการผลิตที่มีปริมาณสูงในอุตสาหกรรมยานยนต์หรือไฮดรอลิก

ตำแหน่งรอยเชื่อมที่แม่นยำช่วยให้มั่นใจในคุณภาพการตัด-ด้วยความแม่นยำของการวางตำแหน่งรอยเชื่อม ±0.05 มม. และความแม่นยำของแกน ±0.03 มม. เครื่องจักรจึงสามารถหลีกเลี่ยงรอยเชื่อมในระหว่างการตัดหรือการบากได้อย่างแม่นยำ ตัวอย่างเช่น เมื่อแปรรูปท่อท่อไฮดรอลิก (ซึ่งมักมีรอยเชื่อมตามยาว) ช่วยให้มั่นใจได้ว่ามีการสร้างมุมเอียงห่างจากรอยเชื่อม 5-10 มม. เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้รอยเชื่อมอ่อนตัว และรับประกันการปฏิบัติตามมาตรฐานแรงดันในอุตสาหกรรม

การระบุรอยเชื่อม + การหนีบในแนวนอน = ผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอ-สำหรับท่อยาว 5500-6500 มม. การยึดจับในแนวตั้งทำให้เกิดการหย่อนคล้อย (0.5-1 มม.) ซึ่งทำให้การตรวจจับรอยเชื่อมแบบแมนนวลหรือแบบใช้เซ็นเซอร์บิดเบือนไป เครื่องกลึงที่ติดตั้งในแนวนอนจะยึดท่อให้ตั้งตรง ทำให้ตำแหน่งรอยเชื่อมมีความเสถียรระหว่างการตรวจจับ ช่วยให้มั่นใจได้ว่าท่อทุกท่อในชุดมีตำแหน่งหลีกเลี่ยงรอยเชื่อมที่เหมือนกัน ซึ่งช่วยลดความแปรผันระหว่างชุดต่อชุดได้ถึง 40%

การจัดการรอยเชื่อมอเนกประสงค์กับท่อประเภทต่างๆ-ระบบจะปรับให้เข้ากับรอยเชื่อมบนท่อทั้งแบบกลมและแบบสี่เหลี่ยมโดยไม่ต้องเปลี่ยนฟิกซ์เจอร์ สำหรับท่อสี่เหลี่ยม (ที่มีรอยเชื่อมที่มุมหรือด้านข้าง) จะแมปรอยเชื่อมหลายอันพร้อมกัน สำหรับท่อกลม (ที่มีรอยเชื่อมตามยาวหรือตามเส้นรอบวง) ระบบจะปรับมุมการตรวจจับเพื่อพิจารณาความโค้ง ความคล่องตัวนี้ช่วยลดความจำเป็นในการใช้อุปกรณ์ตรวจจับรอยเชื่อมแบบพิเศษสำหรับท่อรูปร่างต่างๆ ซึ่งช่วยลดต้นทุนการผลิตโดยรวม