Sản phẩm hàng đầu

Mở Khóa Năng Suất Đỉnh Cao: Cách Tải Tự Động và Cắt Tốc Độ Cao 1.5G Biến Đổi Quy Trình Xử Lý Ống Trong bối cảnh cạnh tranh của sản xuất công nghiệp, việc tối đa hóa sản lượng mà không làm giảm độ chính xác là mục tiêu cuối cùng. Đối với các hoạt động cắt ống, điều này được thể hiện qua hai yếu tố quan trọng: tốc độ của chính quá trình cắt và hiệu quả của việc xử lý vật liệu. Máy cắt ống laser hiện đại đang giải quyết vấn đề này trực tiếp thông qua việc tích hợp các hệ thống tải/dỡ hàng tự động tiên tiến và đạt được tốc độ liên kết chưa từng có, chẳng hạn như gia tốc 1.5G. Sức Mạnh của Tốc Độ Liên Kết Tối Đa 1.5G Thuật ngữ "tốc độ liên kết 1.5G" đề cập đến khả năng gia tốc trục của đầu cắt. Ở đây, 'G' đại diện cho gia tốc do trọng lực (9.8 m/s²). Gia tốc 1.5G có nghĩa là đầu cắt của máy có thể đạt được tốc độ thay đổi tốc độ và hướng cực cao, giảm đáng kể thời gian không cắt. Các máy truyền thống có gia tốc thấp hơn dành một phần đáng kể thời gian chu kỳ của chúng chỉ để di chuyển giữa các điểm cắt. Một máy có khả năng gia tốc 1.5G giảm thiểu thời gian di chuyển không tải này một cách đáng kể. Nó có thể thực hiện các thay đổi hướng sắc nét và di chuyển theo chiều dài của một ống với tốc độ đáng kể. Điều này đạt được thông qua sự kết hợp của động cơ servo truyền động trực tiếp, mô-men xoắn cao, các thành phần cấu trúc nhẹ nhưng cứng để giảm quán tính và bộ điều khiển CNC tinh vi xử lý dữ liệu quỹ đạo ngay lập tức. Kết quả là một đầu laser gần như liên tục cắt, dẫn đến sự tăng cường đáng kể về hiệu quả tổng thể, đặc biệt đối với các mẫu phức tạp với nhiều điểm bắt đầu-dừng. Vận Hành Liền Mạch với Tải/Dỡ Hàng Tự Động Xử lý nguyên liệu thô là một nút thắt cổ chai lớn. Hệ thống tải/dỡ hàng tự động loại bỏ nút thắt cổ chai này. Bán Tự Động Tải thường liên quan đến việc đặt chồng ban đầu thủ công lên giá đỡ nạp, từ đó máy tự động nhặt ống từng cái một. Các chi tiết đã hoàn thành sau đó được đẩy vào thùng thu gom. Điều này lý tưởng cho sản xuất khối lượng thấp hoặc lô hỗn hợp. Hoàn Toàn Tự Động Tải đại diện cho đỉnh cao của hoạt động rảnh tay. Chúng tích hợp một cánh tay robot hoặc một bộ nạp giàn chuyên dụng với giá lưu trữ vật liệu. Hệ thống có thể chạy hàng giờ, tự động lấy ống thô, nạp chúng vào máy và sau đó phân loại các chi tiết đã cắt lên các giá đỡ hoặc băng tải khác nhau mà không cần bất kỳ sự can thiệp nào của con người. Điều này rất quan trọng đối với sản xuất khối lượng lớn, không cần ánh sáng. Nhà Máy Qihai: Kỹ Thuật Xuất Sắc với Hỗ Trợ Theo Dõi Cắt Bằng Servo Mặc dù tốc độ và tự động hóa là rất quan trọng, nhưng trình độ kỹ thuật thực sự nằm ở các chi tiết của sự tích hợp. Đây là nơi Nhà Máy Qihai tự phân biệt. Một tính năng nổi bật của các giải pháp của họ là hệ thống hỗ trợ theo dõi cắt bằng servo. Trong quá trình cắt tốc độ cao, đặc biệt với các ống dài hoặc mảnh mai, hiện tượng võng hoặc rung có thể xảy ra, dẫn đến sự không chính xác. Hệ thống của Qihai sử dụng động cơ servo đồng bộ trên các bộ phận hỗ trợ, chủ động và chính xác theo dõi chuyển động của đầu cắt dọc theo chiều dài của ống. Điều này cung cấp sự hỗ trợ liên tục, ổn định ngay tại điểm cắt, đảm bảo độ chính xác đặc biệt ngay cả ở tốc độ 1.5G tối đa.

Bàn dỡ hàng Servo Follow-Up: Cách mạng hóa Hỗ trợ Cắt Ống Laser và Chống Trễ Trong lĩnh vực cắt ống laser công nghiệp, độ chính xác là tối quan trọng. Tuy nhiên, một thách thức dai dẳng là việc quản lý trọng lượng không được hỗ trợ của ống sau khi cắt, điều này có thể dẫn đến võng, trầy xước hoặc thậm chí rơi vỡ thảm khốc làm hỏng cả sản phẩm và máy. Giải quyết vấn đề quan trọng này một cách trực diện, sự đổi mới Bàn dỡ hàng Servo Follow-Up đã nổi lên như một giải pháp thay đổi cuộc chơi. Nhà máy Qihai, một đơn vị dẫn đầu về máy móc laser tiên tiến, đã hoàn thiện công nghệ này, mang đến cho khách hàng sự hỗ trợ vô song và sự tinh tế về kỹ thuật. Nguyên tắc: Hỗ trợ chủ động để ngăn ngừa võng Chức năng cốt lõi của Bàn dỡ hàng Servo Follow-Up là cung cấp sự hỗ trợ năng động, thông minh cho ống trong suốt quá trình cắt. Không giống như một bàn tĩnh chỉ đơn thuần bắt phần rơi ra, hệ thống này là một người tham gia tích cực. Chuyển động đồng bộ: Hệ thống được tích hợp trực tiếp với CNC (Điều khiển số bằng máy tính) của máy cắt ống laser. Nó nhận dữ liệu theo thời gian thực về vị trí của đầu cắt dọc theo chiều dài của ống. Dự đoán thông minh: Khi đầu laser thực hiện một vết cắt, PLC (Bộ điều khiển logic lập trình) của hệ thống dự đoán chính xác thời điểm và vị trí mà phần ống bị cắt sẽ được giải phóng.Hoạt động do Servo điều khiển: Động cơ servo có độ chính xác cao ngay lập tức điều khiển bàn dỡ hàng (hoặc các ngón tay/con lăn hỗ trợ) di chuyển đồng bộ với quá trình cắt. Ngay khi vết cắt hoàn thành, bàn đã ở vị trí hoàn hảo ngay bên dưới đầu mới của ống còn lại và sẵn sàng bắt phần cắt ra.Loại bỏ tác động của trọng lực: Hành động "theo dõi" này loại bỏ thời điểm rơi tự do. Đầu ống dài vừa cắt được hỗ trợ ngay lập tức, ngăn chặn bất kỳ sự uốn cong hoặc võng xuống nào. Đồng thời, phần cắt ra được nhận một cách nhẹ nhàng và an toàn trên bàn, sau đó rút lại để dỡ hàng mà không gây trầy xước hoặc móp méo.Ưu điểm của Qihai: Kỹ thuật làm chủ để có chất lượng không thỏa hiệp Mặc dù khái niệm này rất tuyệt vời, nhưng việc thực hiện nó đòi hỏi độ chính xác kỹ thuật đặc biệt. Đây là nơi Nhà máy Qihai tự phân biệt mình. Việc Qihai triển khai Bàn dỡ hàng Servo Follow-Up không chỉ là một tiện ích bổ sung; nó là một hệ thống con được tích hợp sâu. Các kỹ sư của Qihai đã phát triển các thuật toán độc quyền để đảm bảo sự đồng bộ hoàn hảo giữa bàn servo và chuyển động của máy cắt laser. Hệ thống tính đến các biến số như trọng lượng ống, đường kính và vật liệu để điều chỉnh lực hỗ trợ và tốc độ của nó, đảm bảo một "bắt" liền mạch và nhẹ nhàng mọi lúc. Sự chú ý tỉ mỉ đến từng chi tiết này ngăn ngừa các vết xước nhỏ, duy trì tính toàn vẹn hình học của ống và cực kỳ quan trọng để xử lý các vật liệu đắt tiền như thép không gỉ hoặc hợp kim cấp hàng không vũ trụ. Đối với khách hàng , điều này có nghĩa là những lợi ích hữu hình: không biến dạng sau khi cắt, bề mặt hoàn thiện hoàn hảo và giảm đáng kể các rủi ro vận hành. Nó cho phép cắt tốc độ cao, tự động hoàn toàn các ống dài mà không cần can thiệp thủ công để hỗ trợ, làm tăng đáng kể năng suất.

Zero-Tailing là gì?Zero-Tailing đề cập đến một phương pháp sản xuất tối ưu hóa, trong đó quy trình cắt ống được lên kế hoạch và thực hiện để loại bỏ gần như hoàn toàn phần đuôi thừa. Điều này đạt được thông qua phần mềm lồng ghép tiên tiến và các chức năng máy móc giúp tối đa hóa việc sử dụng vật liệu từ mỗi ống có chiều dài tiêu chuẩn. Mục tiêu là đảm bảo rằng phần còn lại cuối cùng đủ dài để được sử dụng làm bộ phận chính hoặc quá nhỏ đến mức được phân loại là phế liệu không đáng kể, thay vì là phần đuôi lãng phí. Trong các quy trình cắt ống thông thường, phôi thường được giữ bởi một mâm cặp phía sau, mâm cặp này xoay và di chuyển phôi về phía trước để cắt tuần tự. Một phần của ống vẫn bị kẹp bởi hàm mâm cặp và đầu cắt không thể tiếp cận vô hạn các hàm này do các hạn chế về vật lý. Phần chưa cắt giữa đầu cắt và hàm mâm cặp phía sau được gọi là "chiều dài đuôi" hoặc "vật liệu đuôi". Phần còn lại này thường bị lãng phí. Ví dụ, nếu một máy cắt ống có chiều dài đuôi là 25cm, thì trong một ống dài 6,5 mét, 4% vật liệu bị lãng phí. Cắt 200 ống mỗi ngày có thể đồng nghĩa với việc mất gần 50 mét vật liệu. Làm thế nào để giảm lãng phí khi cắt ống: Đạt được Zero Tailing với Nhà máy Qihai Trong thế giới sản xuất công nghiệp, chất thải cắt ống—thường được gọi là "phần đuôi" hoặc "vật liệu đuôi"—đại diện cho một nguồn gây ra sự kém hiệu quả về vật liệu và chi phí không cần thiết. Tuy nhiên, với công nghệ cắt ống laser tiên tiến của Nhà máy Qihai, đạt được zero tailing đã trở thành một thực tế thiết thực, mang đến cho khách hàng khả năng sử dụng vật liệu vượt trội và hỗ trợ kỹ thuật. Con đường đến Zero Tailing: Các Chiến lược Công nghệ Chính của Nhà máy Qihai Đường kính lỗ mâm cặp phía trước được mở rộng: Bằng cách cho phép ống được giữ bởi mâm cặp phía sau đi qua mâm cặp phía trước, khoảng cách vật lý giữa đầu cắt và hàm mâm cặp phía sau được giảm bớt. Điều này có thể giảm chiều dài đuôi xuống 17cm, đạt được tỷ lệ sử dụng vật liệu 97%. Cấu trúc mâm cặp được tối ưu hóa: Chiều rộng của mâm cặp phía trước được giảm thiểu đến mức tối đa, làm cho khoảng cách để đầu cắt tiếp cận ngắn hơn nữa. Điều này có thể giảm chiều dài đuôi xuống 13cm, tăng tỷ lệ sử dụng vật liệu lên 98%. Thiết kế Trục X kép để Cắt nhảy: Lần đầu tiên trong ngành ở một số bối cảnh quốc gia, thiết kế này cho phép đầu cắt "nhảy" giữa mâm cặp phía trước và phía sau để cắt. Điều này làm giảm đáng kể khoảng cách đến hàm mâm cặp phía sau, giảm chiều dài đuôi xuống mức ấn tượng 8cm và nâng tỷ lệ sử dụng vật liệu lên 99%. Thiết kế Bốn Mâm cặp đột phá cho Zero Tailing: Bước nhảy vọt quan trọng nhất đến từ việc Nhà máy Qihai áp dụng sáng tạo hệ thống bốn mâm cặp. Thiết kế này cho phép ống được đảo ngược trong quá trình cắt. Bằng cách chuyển điểm giữ, không có phần nào của ống bị kẹp vĩnh viễn và nằm ngoài tầm với của đầu cắt. Đột phá này đạt được chiều dài đuôi 0mm, cho phép sử dụng vật liệu 100% và cắt zero tailing thực sự. Ưu điểm của Qihai: Sự xuất sắc và hỗ trợ về kỹ thuật Nhà máy Qihai không chỉ cung cấp máy móc; nó cung cấp các giải pháp giảm thiểu chất thải toàn diện. Bằng cách tận dụng các công nghệ như hệ thống bốn mâm cặp và các thuật toán đường cắt được tối ưu hóa, Nhà máy Qihai đảm bảo rằng khách hàng có thể tối đa hóa việc sử dụng nguyên liệu thô của họ, giảm đáng kể chi phí sản xuất. Cam kết của họ vượt ra ngoài việc bán hàng, cung cấp các dịch vụ hỗ trợ kỹ thuật nghiêm ngặt để giúp khách hàng tích hợp và tối ưu hóa liền mạch các quy trình cắt tiên tiến này cho các nhu cầu hoạt động cụ thể của họ. Thông qua kỹ thuật vượt trội và sự hiểu biết sâu sắc về động lực học xử lý laser, Nhà máy Qihai đứng ở vị trí tiên phong trong sản xuất bền vững, biến việc cắt ống từ một quy trình tạo ra chất thải thành một mô hình hiệu quả.