Contexte du marché
Dans l'industrie de la fabrication métallique en Israël, la demande est tirée par des secteurs tels que les infrastructures, les systèmes électriques et la fabrication d'équipements de précision. Ces applications nécessitent souvent une grande constance dans la qualité de coupe, ainsi que la capacité de traiter des tôles de grand format.
De nombreux ateliers sont confrontés à des contraintes lors de la mise à l'échelle de la production, en particulier lorsqu'il s'agit de manipuler des tôles de taille standard (6000 x 2500 mm). Les problèmes courants incluent le positionnement répété, la manutention inefficace des matériaux et les interruptions entre les cycles de coupe, qui ont tous un impact sur la continuité de la production et les délais de livraison.
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Profil client et scénario d'application
Le client est une entreprise de fabrication en Israël spécialisée dans :
* Les armoires et boîtiers électriques
* Les composants structurels pour les projets d'infrastructure
* Les pièces métalliques sur mesure pour un usage industriel
Leur production implique le traitement par lots de grandes tôles métalliques, où le maintien d'une géométrie constante entre les pièces est essentiel. Auparavant, les machines avec une zone de travail plus petite nécessitaient plusieurs configurations, augmentant le risque d'écart d'alignement et prolongeant le temps de traitement.
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Notre solution
Pour répondre à ces exigences, une machine de découpe laser à fibre 6025FB (1 unité) a été déployée avec la configuration suivante :
* Zone de travail : 6000 x 2500 mm pour le traitement de tôles complètes
* Puissance laser : 3000 W pour les applications de tôles de moyenne épaisseur
* Structure : Type ouvert avec table d'échange pour un flux de travail continu
* Système de contrôle : Système CNC Bochu pour un contrôle de mouvement stable
* Tête de coupe : BOCI 310 avec réglage automatique de la mise au point
* Système servo : Inovance assurant des performances de positionnement constantes
* Source laser : Raycus / MAX (configurable)
* Système de refroidissement : Refroidisseur industriel TEYU (S&A) pour la stabilité thermique
La table d'échange permet la coupe et le chargement simultanés des matériaux, réduisant le temps non productif entre les cycles.
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Performance et validation technique
Après la mise en service, la machine a démontré un fonctionnement stable dans les conditions de production du client :
* La zone de travail de 6000 x 2500 mm a permis le traitement de tôles complètes en un seul passage, minimisant les besoins de repositionnement
* Le système de table d'échange a pris en charge un fonctionnement continu, améliorant l'organisation du flux de travail
* La puissance laser de 3000 W a fourni une capacité suffisante pour l'épaisseur typique de tôle utilisée dans la fabrication d'armoires et de structures
* L'intégration du système de contrôle Bochu et des servomoteurs Inovance a assuré un contrôle de mouvement constant lors des cycles de coupe répétés
* Le refroidisseur TEYU a maintenu une température de fonctionnement stable du laser, prenant en charge un fonctionnement de longue durée
Ces paramètres ont collectivement contribué à des performances de coupe fiables et répétables dans la production quotidienne.
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Commentaires du client
Le client a indiqué que la machine avait simplifié son processus de production, en particulier dans la manipulation de tôles de grand format sans segmentation. La table d'échange a réduit le temps d'inactivité entre les travaux, permettant des transitions plus fluides entre les lots.
Ils ont également souligné la performance stable lors du fonctionnement continu, en particulier pour les commandes répétitives nécessitant une précision dimensionnelle constante.
Résumé
Ce cas met en évidence comment la machine de découpe laser à fibre 6025FB prend en charge le traitement efficace de tôles de grand format dans les environnements industriels. Avec une zone de travail de 6000 x 2500 mm, une puissance laser de 3000 W et une structure à table d'échange, le système est bien adapté aux applications nécessitant à la fois de la capacité et une continuité opérationnelle.
Pour les fabricants en Israël, où la précision et l'efficacité du flux de travail sont essentielles, de telles configurations offrent une solution pratique pour augmenter la production tout en maintenant une qualité de sortie constante.