| Markenname: | QiHai |
| Modellnummer: | QH-3015FC |
| MOQ: | 1 Satz |
| Preis: | Verhandelbar |
| Zahlungsbedingungen: | T/T |
| Versorgungsfähigkeit: | 90Set/Mon |
Hochgeschwindigkeitskern:100 m/min maximale Gestängegeschwindigkeit + 1,5 G Beschleunigung, was die Stapelverarbeitungszeit um 35–50 % im Vergleich zu Standardmaschinen verkürzt; Die Genauigkeit von ±0,03 mm bleibt auch bei hoher Geschwindigkeit erhalten.
Wichtige Spezifikationen:3000 × 1500 mm Bearbeitungsbereich (800 kg maximale Belastung), 1500 W-20 kW Laserleistung, doppeltes Zahnstangen- und Ritzel-Servogetriebe.
Design & Sicherheit:Einzelplattform für einfaches Be- und Entladen; Vollständig geschlossene Struktur (Lasersicherheit + geringe Geräuschentwicklung) für den Werkstattgebrauch.
Anwendungstauglich:Automobilteile; Hardware-Serienfertigung; 380 V/50 Hz für industrielle kontinuierliche Arbeitsabläufe.
| Verarbeitungsbereich | 3000 * 1500 mm |
| Maximales Ladegewicht | 800kg |
| Maschinengewicht | 1800kg |
| Gesamtabmessungen | 4800 * 2350 * 1900 mm |
| Laserleistungsbereich | 1500 W – 20 kW |
| X/Y-Achsen-Positionierungsgenauigkeit | ±0,03 mm |
| Genauigkeit der X/Y-Achsen-Neupositionierung | ±0,03 mm |
| Maximale Verbindungsbeschleunigung | 1,5G |
| Maximale Verbindungsgeschwindigkeit | 100m/min |
| Übertragungssystem | Doppeltes Zahnstangengetriebe mit Servoantrieb |
| Spannungsanforderung | 380V |
| Frequenz | 50Hz |
Vorteil
Unübertroffene Stapelverarbeitungsgeschwindigkeit:Mit einer Verbindungsgeschwindigkeit von 100 m/min und einer Beschleunigung von 1,5 G verkürzt der QH-3015FC die Zykluszeit für großvolumige Aufgaben drastisch – zum Beispiel dauert das Schneiden von 500 Stück 300 x 200 mm großen Edelstahlblechen (1 mm dick) nur 40–45 Minuten, verglichen mit 65–70 Minuten bei Standardmaschinen mit 60 m/min. Dadurch wird die Tagesproduktion direkt um mehr als 35 % gesteigert, was für die Einhaltung knapper Produktionsfristen in der Massenfertigung von entscheidender Bedeutung ist.
Hohe Geschwindigkeit ohne Präzisionsverlust:Das doppelte Zahnstangen- und Ritzel-Servogetriebe minimiert das Spiel und gewährleistet eine stabile Bewegung auch bei maximaler Geschwindigkeit, sodass die Maschine eine Achsgenauigkeit von ±0,03 mm beibehält. Im Gegensatz zu Low-End-Hochgeschwindigkeitsschneidern, die Präzision zugunsten der Geschwindigkeit opfern, vermeidet es Nacharbeiten nach dem Schneiden (z. B. das Beschneiden unebener Kanten), was zu einer weiteren Zeitersparnis und einer Reduzierung der Ausschussraten um 20–25 % führt.
Vollständig geschlossene Sicherheit für Hochgeschwindigkeitsbetrieb:Beim Hochgeschwindigkeitsschneiden besteht oft ein erhöhtes Risiko, dass Schmutzpartikel herausspritzen oder dem Laser ausgesetzt werden, aber die vollständig geschlossene Struktur eliminiert diese Gefahren und erfüllt internationale Lasersicherheitsstandards (z. B. Schutzklasse IV). Es reduziert außerdem den Schneidlärm um 15–20 dB und schafft so eine sicherere und komfortablere Werkstattumgebung für Bediener, die neben der kontinuierlichen Hochgeschwindigkeitsproduktion arbeiten.
Effizienz einer einzigen Plattform für schnelle Batch-Übergänge:Das Einzelplattform-Design vereinfacht das Be- und Entladen von 800-kg-Werkstücken (z. B. großen Blechstapeln) ohne komplexe Verzögerungen beim Umschalten zwischen zwei Tischen. Dies sorgt für minimale Ausfallzeiten zwischen den Chargen – in Kombination mit einer Schnittgeschwindigkeit von 100 m/min erreicht es eine Gesamtanlageneffizienz (TEE) von über 85 % und übertrifft damit Dual-Plattform-Maschinen, die in Szenarien mit hohem Volumen möglicherweise längere Übergangszeiten haben.