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シングルプラットフォーム完全密閉型板金レーザー切断機 高速

シングルプラットフォーム完全密閉型板金レーザー切断機 高速

ブランド名: QiHai
モデル番号: QH-3015FC
Moq: 1セット
価格: 交渉可能
支払い条件: T/T
供給能力: 90set/Mon
詳細情報
起源の場所:
Foshan、中国広州
証明:
CE, ISO
製品:
QH-3015FC 高速シングルプラットフォーム完全密閉型板金切断機
プロセス区域:
3000 * 1500mm
レーザー出力:
1500W~2000W
X/Y軸の位置決めの精度:
0.03mm
頻度:
50Hz
電圧:
380V
レーザージェネレーター分類:
繊維レーザーの発電機
伝染 ; 感染:
ダブルラック&ピニオントランスミッションとサーボドライブ
作業環境:
0-40℃、湿度≤80%
グラフィック形式:
PLT,DXF
パッケージの詳細:
木箱
ハイライト:

高速板金レーザー切断機

,

板金レーザー切断機 シングルプラットフォーム

,

完全密閉ファイバーシート切断機

製品の説明
シングルプラットフォーム完全密閉型板金レーザー切断機 高速 0 シングルプラットフォーム完全密閉型板金レーザー切断機 高速 1
QH-3015FC 高速シングルプラットフォーム完全密閉型板金切断機
 
説明
QH-3015FC は、高速で効率的なバッチ処理向けに設計された高性能板金レーザー切断機であり、シングルプラットフォーム完全密閉型設計と組み合わせた卓越した高速性能をその中核的な強みとしています。自動車部品、ハードウェア製造、電気キャビネット製造などの業界向けに調整されており、3000×1500mm の加工エリア (最大 800kg の最大積載重量をサポート) を備え、業界をリードする速度を実現します。最大リンク速度 100m/分、最大リンク加速度 1.5G—これにより、標準的なレーザーカッターよりもはるかに高速に大量の切断タスクを完了できます。
 
クイック詳細

高速コア: 最大リンク速度 100m/分 + 加速度 1.5G、標準機と比較してバッチ処理時間を 35%~50% 短縮; 高速でも ±0.03mm の精度を維持。

主な仕様: 3000×1500mm の加工エリア (最大 800kg の積載量)、1500W~20KW のレーザー出力、ダブルラック&ピニオンサーボトランスミッション。

設計と安全性: 簡単な積み降ろしのためのシングルプラットフォーム; 作業場での使用のための完全密閉構造 (レーザー安全性 + 低騒音)。

アプリケーションフィット: 自動車部品、ハードウェアのバッチ生産; 産業用連続ワークフロー用の 380V/50Hz。

 
技術仕様
加工エリア 3000 * 1500mm
最大積載重量 800kg
機械重量 1800kg
外形寸法 4800 * 2350 * 1900mm
レーザー出力範囲 1500W - 20KW
X/Y 軸位置決め精度 ±0.03mm
X/Y 軸再位置決め精度 ±0.03mm
最大リンク加速度 1.5G
最大リンク速度 100m/分
トランスミッションシステム サーボドライブ付きダブルラック&ピニオン伝動
電圧要件 380V
周波数 50Hz

 

利点

比類のないバッチ処理速度: 100m/分のリンク速度と 1.5G の加速度により、QH-3015FC は大量のタスクのサイクル時間を大幅に短縮します—たとえば、300×200mm のステンレス鋼板 (厚さ 1mm) を 500 個切断する場合、標準の 60m/分の機械では 65~70 分かかるのに対し、わずか 40~45 分で済みます。これにより、1 日の生産量が 35% 以上向上し、大量生産における厳しい生産期限を満たすために不可欠です。

精度を損なわない高速性: ダブルラック&ピニオンサーボトランスミッションはバックラッシュを最小限に抑え、最高速度でも安定した動作を保証し、機械が ±0.03mm の軸精度を維持できるようにします。速度のために精度を犠牲にするローエンドの高速カッターとは異なり、切断後の手直し (たとえば、不均一なエッジのトリミング) を回避し、時間を節約し、スクラップ率を 20%~25% 削減します。

高速運転のための完全密閉型安全性: 高速切断は、破片の飛散やレーザーへの曝露のリスクを高めることがよくありますが、完全密閉構造はこれらの危険を排除します—国際的なレーザー安全基準 (たとえば、クラス IV 保護) に適合しています。また、切断ノイズを 15~20dB 削減し、連続的な高速生産と並行して作業するオペレーターにとって、より安全で快適な作業環境を作り出します。

高速バッチ移行のためのシングルプラットフォーム効率: シングルプラットフォーム設計により、800kg のワークピース (たとえば、大きなシートスタック) の積み降ろしが簡素化され、複雑なデュアルテーブル切り替えの遅延がありません。これにより、バッチ間のダウンタイムが最小限に抑えられます—100m/分の切断速度と組み合わせると、総設備効率 (TEE) が 85% を超え、大量のシナリオでより長い移行時間が発生する可能性があるデュアルプラットフォームマシンを上回ります。