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ファイバーレーザー金属切断機

ファイバーレーザー金属切断機

ブランド名: QIHAI
モデル番号: QH-GA
Moq: 1セット
価格: 交渉可能
支払い条件: T/T
供給能力: 100セット/月
詳細情報
起源の場所:
Foshan、中国広州
証明:
ISO, CE
状態:
新しい
CNCかどうか:
はい
グラフィック形式がサポートされています:
PLT、DXF、AI、BMP、DST
切断厚さ:
材質による、0-20mm、30mm、0-15mm
冷却モード:
水冷却,空気冷却
保証:
1年
製品名:
ファイバーレーザー金属切断機、金属 CO2 混合レーザー切断機、AOL 金属/炭素鋼/真鍮ファイバー レーザー切断機販売、アクリル板金属ステンレス鋼木材用レーザー切断機、大判レーザー カッター レーザ
レーザー出力:
2000With3000W
アフターサービスの提供:
海外でも機械の修理に対応できるエンジニア
パッケージの詳細:
木材
ハイライト:

ファイバーレーザー金属切断機

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レーザーの鋼鉄打抜き機

製品の説明
ファイバーレーザー金属切断機
QH-GA 自動障害物回避チューブレーザー切断機 全自動ローディング
説明​
QH-GA-6012は、中〜大規模バッチのチューブ製造を効率化するために設計された特殊なチューブ加工ソリューションです。全自動ローディングと自動障害物回避を主な差別化要因としており、効率性、安全性、精度を重視する建設トラス、自動車フレーム、家具金属構造などの業界に最適です。
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全自動ローディングシステムは、チューブ(丸管:Φ15-500mm、角管:15×15-500×500mm)を長さ5500-6500mmで自動供給することで手作業のボトルネックを解消し、旋盤のサイドマウントチャックと組み合わせて安全で安定したクランプを実現します。この自動ローディングセットアップは、半自動代替品と比較してチューブ供給時間を40%短縮し、機械の±0.03mm X/Y軸位置決めおよび再位置決め精度を維持するために不可欠な一貫したアライメントを保証します。
 
これに加えて、自動障害物回避機能は高感度リアルタイムセンサーを使用して、誤った位置合わせのチューブ、作業場の破片、レーザーヘッドパスの障害物などの危険を検出し、衝突を防ぐために即座に操作を一時停止します。これにより、1.8Tのヘビーデューティーマシン(寸法:8500×2920×2050mm)とオペレーターの両方を保護し、処理の中断による精度エラーを回避します。
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クイック詳細​

デュアルコア機能:全自動ローディング(5500-6500mmチューブを自動供給、手動リフト不要); 自動障害物回避(リアルタイム危険検出、衝突防止のための0.1秒応答)。​

主な仕様: モデルQH-GA-6012; 丸管(Φ15-500mm)/角管(15×15-500×500mm)を切断; ±0.03mm軸精度; 1500W-20KWレーザー出力; サイドマウントチャック; 重量1.8T。​

適合: 中〜大規模バッチのチューブ加工(建設/自動車); 薄肉〜厚肉チューブの安全で効率的な切断。

製品仕様
モデル QH-GA-6012
切断径 丸管: Φ15-500mm
角管: 15*15mmから500*500mm
チューブ長容量 5500-6500mm
機械重量 1.8T
旋盤へのチャック取り付け サイドマウント
寸法(長さ*幅*高さ) 8500*2920*2050mm
レーザー出力範囲 1500W-20KW
位置決め精度 ±0.03mm(X/Y軸)
再位置決め精度 ±0.03mm(X/Y軸)
対応チューブタイプ 丸管 / 角管
 
利点​

全自動ローディングによる効率と一貫性の向上: 自動ローディングシステムは、バッチあたり20〜30分の手動チューブリフティング/アライメントを不要にし、1シフトあたり60本以上のチューブ加工(手動セットアップでは40本以上)を可能にします。サイドマウントチャックの確実なクランプと組み合わせることで、均一なチューブ位置決めを維持し、すべてのチューブで±0.03mmの精度が一貫していることを保証し、高公差部品(例:自動車フレームチューブ)のスクラップ率を25%削減します。​

自動障害物回避による安全性と機器寿命の保護: 標準的な自動ローディングカッターとは異なり、リアルタイムの危険検出により、高額なレーザーヘッドの損傷(修理費用最大5,000ドル)やオペレーターの怪我を防ぎます。誤ったアライメントや破片の際に即座に一時停止することで、衝突によって中断された処理で一般的な精度偏差を防ぎ、再加工率を5%未満に保ちます。これは、チューブのフィットアップ(例:建設トラス)が正確な切断に依存する業界にとって重要な利点です。​

デュアル機能+汎用性の高い切断=コスト削減: 自動ローディング(人件費を30%削減)と障害物回避(ダウンタイムを60%削減)の組み合わせは、丸管と角管の両方を処理できる機械の能力とシームレスに連携します(別々の機械は不要です)。この汎用性は、1500W-20KWの出力範囲(薄肉〜厚肉に対応)と組み合わされ、高生産性を維持しながら、全体的な設備および運用コストを25〜35%削減します。