デュアルコア機能:全自動ローディング(5500-6500mmチューブを自動供給、手動リフト不要); 自動障害物回避(リアルタイム危険検出、衝突防止のための0.1秒応答)。
主な仕様: モデルQH-GA-6012; 丸管(Φ15-500mm)/角管(15×15-500×500mm)を切断; ±0.03mm軸精度; 1500W-20KWレーザー出力; サイドマウントチャック; 重量1.8T。
適合: 中〜大規模バッチのチューブ加工(建設/自動車); 薄肉〜厚肉チューブの安全で効率的な切断。
| モデル | QH-GA-6012 |
|---|---|
| 切断径 | 丸管: Φ15-500mm 角管: 15*15mmから500*500mm |
| チューブ長容量 | 5500-6500mm |
| 機械重量 | 1.8T |
| 旋盤へのチャック取り付け | サイドマウント |
| 寸法(長さ*幅*高さ) | 8500*2920*2050mm |
| レーザー出力範囲 | 1500W-20KW |
| 位置決め精度 | ±0.03mm(X/Y軸) |
| 再位置決め精度 | ±0.03mm(X/Y軸) |
| 対応チューブタイプ | 丸管 / 角管 |
全自動ローディングによる効率と一貫性の向上: 自動ローディングシステムは、バッチあたり20〜30分の手動チューブリフティング/アライメントを不要にし、1シフトあたり60本以上のチューブ加工(手動セットアップでは40本以上)を可能にします。サイドマウントチャックの確実なクランプと組み合わせることで、均一なチューブ位置決めを維持し、すべてのチューブで±0.03mmの精度が一貫していることを保証し、高公差部品(例:自動車フレームチューブ)のスクラップ率を25%削減します。
自動障害物回避による安全性と機器寿命の保護: 標準的な自動ローディングカッターとは異なり、リアルタイムの危険検出により、高額なレーザーヘッドの損傷(修理費用最大5,000ドル)やオペレーターの怪我を防ぎます。誤ったアライメントや破片の際に即座に一時停止することで、衝突によって中断された処理で一般的な精度偏差を防ぎ、再加工率を5%未満に保ちます。これは、チューブのフィットアップ(例:建設トラス)が正確な切断に依存する業界にとって重要な利点です。
デュアル機能+汎用性の高い切断=コスト削減: 自動ローディング(人件費を30%削減)と障害物回避(ダウンタイムを60%削減)の組み合わせは、丸管と角管の両方を処理できる機械の能力とシームレスに連携します(別々の機械は不要です)。この汎用性は、1500W-20KWの出力範囲(薄肉〜厚肉に対応)と組み合わされ、高生産性を維持しながら、全体的な設備および運用コストを25〜35%削減します。