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水冷1500Wレーザーカッター 丸型角型パイプ水平マウント旋盤面取り切断

水冷1500Wレーザーカッター 丸型角型パイプ水平マウント旋盤面取り切断

ブランド名: QIHAI
モデル番号: QH-GS
Moq: 1セット
価格: 交渉可能
支払い条件: T/T
供給能力: 100セット/月
詳細情報
起源の場所:
Foshan、中国広州
証明:
CE, ISO
CNCかどうか:
はい
グラフィック形式がサポートされています:
PLT、DXF、AI、BMP、DST
厚さを切る:
素材により異なる、0-20mm、30mmアクリル、0-15mm
冷却モード:
水冷
保証:
1年
アフターサービスの提供:
海外でも機械の修理に対応できるエンジニア
色:
白、クライアントによると、必須、青と白
パッケージの詳細:
木材
ハイライト:

水冷1500Wレーザーカッター

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角パイプ1500Wレーザーカッター

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丸パイプ1kWファイバーレーザー切断機

製品の説明
水冷1500Wレーザーカッター 丸型角型パイプ水平マウント旋盤面取り切断 0 水冷1500Wレーザーカッター 丸型角型パイプ水平マウント旋盤面取り切断 1
QH-GS 標準型チューブ切断機 横置き旋盤面取切断機
説明
QH-GS-6012は、チューブ切断機QH-GSシリーズのスタンダードモデルです。高精度±45°面取り切断を備えた横置き旋盤クランプ技術−建設機械、自動車シャーシ、油圧パイプライン製造などの業界におけるチューブ加工専用のソリューション。水平に取り付けられた旋盤構造は、面取り精度にとって非常に重要です。チューブ (丸チューブ: Φ15 ~ 500 mm、角チューブ: 15 × 15 ~ 500 × 500 mm) を水平軸に沿ってしっかりと保持し、特に長いチューブ (長さ 5500 ~ 6500 mm) の場合、ベベル角度を歪めることが多い垂直方向のたるみを排除します。
 
簡単な詳細

面取りと水平コア:±0.03mmの軸精度で±45°面取り切断。水平に取り付けられた旋盤は、5500 ~ 6500 mm のチューブのたるみを排除し、均一なベベル品質を保証します。

主な仕様:Φ15~500mmの丸管/15×15~500×500mmの角管を切断します。 1500W-20KWレーザー出力;重量1.7T(サイズ8500×1380×2050mm)。

価値:垂直のたるみによるベベル角度の歪みはありません。円形/角形チューブの両方に適合し、ベベルセットアップ時間を 25% 短縮します。

製品仕様
モデル QH-GS-6012
切断径 丸管:Φ15-500mm
角管: 15*15mm ~ 500*500mm
チューブ長さ 容量 5500-6500mm
機械重量 1.7T
寸法 (長さ*幅*高さ) 8500*1380*2050mm
レーザー出力範囲 1500W-20KW
位置決め精度 ±0.03mm(X/Y軸)
再位置決めの精度 ±0.03mm(X/Y軸)
適合チューブタイプ 丸管・角管
アドバンテージ

水平クランプにより一貫したベベル角度が保証されます:長さ 5500 ~ 6500 mm のチューブの場合、垂直クランプにより 0.5 ~ 1 mm のたるみが発生し、±2°+ のベベル偏差が発生することがよくあります。水平に取り付けられた旋盤は水平軸に沿ってチューブを保持し、±45°の面取り中にチューブを真っ直ぐに保つために重量を均等に分散します。これにより、チューブ全長にわたってベベル角度が ±0.5° の公差内に収まり、溶接継手のやり直しが 40% ~ 50% 削減されます。

デュアルチューブタイプの面取り加工の柔軟性:この機械は、カスタム治具を交換することなく、面取りΦ15-500mm丸管と15×15-500×500mm角管をシームレスに切り替えます。角管の場合、横型旋盤の多点クランプによりコーナー面取り時のエッジの変形を防ぎます。円形チューブの場合、楕円形がベベルの対称性に影響を与えるのを避けるために同軸性を維持します。この多用途性により、個別の面取り機が不要になり、設備コストが削減されます。

高精度の面取り加工により後処理を軽減:±0.03 mm の軸精度を備えたこの機械は、滑らかで寸法精度が高い ±45° のベベルを生成します。ベベル エッジを洗練するために追加の研削やフライス加工は必要ありません。たとえば、この機械で加工された油圧パイプラインチューブは直接溶接できるため、ベベル精度が低い機械と比較して全体のチューブ製造時間を 30% 削減できます。

コンパクトな水平デザインで作業場の効率を向上:8500×1380×2050mm のこの機械の水平レイアウトにより、床面積が最適化されます (立形旋盤モデルよりもスペース効率が 30% 高くなります)。 1.7T の重量により、必要に応じてワークショップの移動が容易になり、統合設計 (旋盤 + 面取り) によりワークフローが合理化されます。オペレータは 1 つのステーションでチューブのロード、面取りパラメータの設定、加工の開始を行うことができるため、バッチ面取りのマテリアルハンドリング時間が短縮されます。