主な特徴: 中規模から大規模なワークピースに対応する6000×2000mmの広い加工エリア(最大積載量1000kg)。±0.03mmの軸精度+ダブルラック&ピニオンサーボ伝達による100m/minの速度。
主な仕様: 1500W-20KWレーザー出力(0.5〜25mm厚)、1.0G加速度、3600kgの安定したフレーム、8000×2760×1900mmの寸法。
効率と適合性: 小型フォーマットマシンと比較して、大型ワークピースの加工時間を30%削減。重機/鉄骨構造に最適。380V/50Hzの工業用。
| 加工エリア | 6000 * 2000mm |
| 最大積載重量 | 1000kg |
| 機械重量 | 3600kg |
| 全体の寸法 | 8000×2760×1900mm |
| レーザー出力範囲 | 1500W - 20KW |
| X/Y軸位置決め精度 | ±0.03mm |
| X/Y軸再位置決め精度 | ±0.03mm |
| 最大リンケージ加速度 | 1.0G |
| 最大リンケージ速度 | 100m/min |
| 伝送システム | サーボドライブ付きダブルラック&ピニオン伝送 |
| 電圧要件 | 380V |
| 周波数 | 50Hz |
利点
大判加工によるワークピースの分割削減: 6000×2000mmのエリアは、フルサイズの大型部品(例:機械フレーム用の6m×2mの鋼板)を分割せずに収容できるため、面取りアライメントエラーや溶接継手のやり直しを排除し、全体的な生産時間を30%削減し、スクラップ率を25%削減します。
フルスピードでも高精度を維持: ダブルラック&ピニオンサーボ伝達と±0.03mmのデュアル軸精度により、100m/minの最大速度で走行しても精度が失われることはありません。これにより、切断後の研削やキャリブレーション(安定性の低い大判カッターでよく見られる)が不要になり、二次加工時間を40%以上削減します。
安定した高負荷切断: 最大積載量1000kgと3600kgの堅牢なフレームにより、厚い鋼板(例:20mmの炭素鋼板)を処理する場合でも、1.0Gの加速度と100m/minの速度を維持できます。負荷がかかると速度が低下する軽量マシンとは異なり、高重量のワークピースのスループットを維持し、重機生産の納期を守るために不可欠です。
多様な材料に対応する多用途のパワー: 1500W〜20KWの調整可能なレーザー出力範囲は、薄い非鉄金属(0.5mmアルミニウム)から厚い炭素鋼(25mm)までをカバーし、混合材料生産ラインのワンマシンソリューションになります。これにより、複数の特殊カッターの必要性が減り、切断装置への投資とワークショップのスペース使用量が削減されます。