高出力コア: 10~30mm の厚さの金属 (炭素鋼/ステンレス鋼) 用の 6000W~20KW の調整可能な出力。高出力負荷下でも ±0.03mm の軸精度を維持します。
主な仕様: 6000×2500mm の大面積 (最大積載量 1000kg)、ダブルラック&ピニオンサーボトランスミッション、100m/min の速度 + 1.0G の加速度により、厚板の効率的な切断を実現。
適合: 重工業機械/エネルギー設備; 380V/50Hz は、産業用高出力グリッドに対応しています。
| 加工エリア | 6000 * 2500mm |
| 最大積載重量 | 1000kg |
| 機械重量 | 3700kg |
| 外形寸法 | 8000×2960×1900mm |
| レーザー出力範囲 | 6000W - 20KW |
| X/Y 軸位置決め精度 | ±0.03mm |
| X/Y 軸再位置決め精度 | ±0.03mm |
| 最大リンケージ加速度 | 1.0G |
| 最大リンケージ速度 | 100m/min |
| トランスミッションシステム | サーボドライブ付きダブルラック&ピニオントランスミッション |
| 電圧要件 | 380V |
| 周波数 | 50Hz |
利点
高出力により厚物材料の多様性が実現: 6000W~20KW の出力範囲により、さまざまな厚さの金属に複数の機械を使用する必要がなくなります。6000W は 10~20mm のステンレス鋼 (エネルギー設備で一般的) を切断し、20KW は 25~30mm の高強度炭素鋼 (重工業機械のフレームで使用) を処理します。これにより、重工業における厚板のニーズの 90% がカバーされ、設備投資が 40%~50% 削減されます。
厚板切断の効率化: 高出力は、厚物材料の切断速度を直接的に向上させます。たとえば、20KW は 25mm の炭素鋼を 8~10m/min で切断し、3000W の機械 (同じ厚さで 2~3m/min) の 3 倍の速さです。100m/min のリンケージ速度と組み合わせることで、大型の厚板バッチの生産サイクルを 35%~45% 短縮します。
安定した高出力精度: 3700kg の堅牢なフレームとダブルラック&ピニオンサーボトランスミッションにより、高出力切断中の振動による誤差を防ぎます。10KW 以上の出力を使用すると精度が低下する軽量の機械とは異なり、QH-6025F は 20KW でも ±0.03mm の軸精度を維持し、精度が構造的安全性に直接影響する厚板コンポーネント (例: 重工業機械の接合部) の一貫した切断品質を保証します。