シングルプラットフォームオープンタイプコア: オープン構造により、ワークピースへの直接アクセスが可能。4000×1500mmのシングルプラットフォーム(最大900kg)は、プラットフォーム切り替えの遅延を回避し、積み込み時間を密閉型モデルと比較して25%削減します。
主な仕様: ±0.03mm X/Y精度、1500W-20KWレーザー出力(0.5-25mm厚さ)、最大速度100m/分、ダブルラック&ピニオンサーボ伝達。
効率: 1.0G加速度+オープンアクセスローディング—少量生産のスループットを30%向上させます。
適合: ハードウェア/自動車アクセサリー; コンパクトな5500×2350×1900mmサイズは、スペースに制約のあるワークショップに適しています。
| 加工エリア | 4000 * 1500mm |
| 最大積載重量 | 900kg |
| 機械重量 | 1700kg |
| 全体寸法 | 5500 * 2350 * 1900mm |
| レーザー出力範囲 | 1500W - 20KW |
| X/Y軸位置決め精度 | ±0.03mm |
| X/Y軸再位置決め精度 | ±0.03mm |
| 最大リンケージ加速度 | 1.0G |
| 最大リンケージ速度 | 100m/分 |
| 伝達システム | サーボドライブ付きダブルラック&ピニオン伝達 |
| 電圧要件 | 380V |
| 周波数 | 50Hz |
利点
柔軟な操作のためのオープンアクセスの利便性: オープンタイプ設計により、オペレーターは重いエンクロージャーを開閉することなく、ワークピースをシングルプラットフォームに直接積み込み/積み降ろしできます—少量生産での頻繁なワークピース交換に最適です。たとえば、4m長のアルミニウムプロファイルと1.5m幅のステンレス鋼板の切り替えにはわずか2〜3分しかかかりません(密閉型機械の場合は5〜8分)。これにより、ジョブ間のダウンタイムが大幅に削減されます。
シングルプラットフォームの安定性により精度が向上: プラットフォーム切り替え中に位置決めエラーのリスクがあるマルチプラットフォームマシンとは異なり、QH-4015Fのシングル統合プラットフォームは、重いワークピース(最大900kg)の一貫したサポートを保証します。ダブルラック&ピニオンサーボ伝達と組み合わせることで、プラットフォームの位置合わせのずれが解消され、全長4mのワークピースの切断でも±0.03mmの精度が維持されます—均一なエッジ品質を必要とする部品(例:自動車フレームコンポーネント)に不可欠です。
省スペースと簡単なメンテナンス: オープン構造とコンパクトな5500×2350×1900mmの設置面積により、機械は加工エリアを犠牲にすることなく、限られたスペースのワークショップ(例:中小規模の製造工場)に適合します。オープン設計により、日常的なメンテナンス(例:切断エリアの清掃、伝達システムの検査)も簡素化されます—エンクロージャーを分解する必要がなく、切断メンテナンス時間を密閉型モデルと比較して40%削減します。
バランスの取れた負荷容量と柔軟性: シングルプラットフォームの最大積載容量900kgは、中程度の重量のワークピース(例:20mm厚の炭素鋼板)に対応し、オープン構造は、密閉型機械への積み込みが難しい可能性のある不規則な形状の部品(例:カスタムハードウェアコンポーネント)に対応します。1500W-20KWのレーザー出力範囲と組み合わせることで、この汎用性により、機器の調整なしに、薄板精密切断と厚板ヘビーデューティ切断を切り替えることができます。