단일 플랫폼 개방형 코어: 개방형 구조로 공작물에 직접 접근 가능; 4000×1500mm 단일 플랫폼(최대 900kg 적재)은 플랫폼 전환 지연을 방지하고, 밀폐형 모델에 비해 로딩 시간을 25% 단축합니다.
주요 사양: ±0.03mm X/Y 정밀도, 1500W-20KW 레이저 출력(0.5-25mm 두께), 100m/min 최대 속도, 이중 랙 & 피니언 서보 전송.
효율성: 1.0G 가속 + 개방형 접근 로딩—소량 가공 처리량을 30% 향상시킵니다.
적합성: 하드웨어/자동차 액세서리; 5500×2350×1900mm의 컴팩트한 크기는 공간 제약적인 작업장에 적합합니다.
| 가공 영역 | 4000 * 1500mm |
| 최대 적재 중량 | 900kg |
| 기계 중량 | 1700kg |
| 전체 치수 | 5500 * 2350 * 1900mm |
| 레이저 출력 범위 | 1500W - 20KW |
| X/Y축 위치 정확도 | ±0.03mm |
| X/Y축 재위치 정확도 | ±0.03mm |
| 최대 연동 가속도 | 1.0G |
| 최대 연동 속도 | 100m/min |
| 전송 시스템 | 서보 드라이브가 있는 이중 랙 & 피니언 전송 |
| 전압 요구 사항 | 380V |
| 주파수 | 50Hz |
장점
유연한 작동을 위한 개방형 접근 편의성: 개방형 디자인을 통해 작업자는 무거운 인클로저를 열고 닫지 않고도 단일 플랫폼에 공작물을 직접 로딩/언로딩할 수 있습니다—소량 생산에서 잦은 공작물 변경에 이상적입니다. 예를 들어, 4m 길이의 알루미늄 프로파일과 1.5m 너비의 스테인리스 스틸 시트를 교체하는 데 2-3분밖에 걸리지 않아(밀폐형 기계의 경우 5-8분) 작업 간의 가동 중지 시간을 크게 줄입니다.
단일 플랫폼 안정성은 정밀도를 향상시킵니다: 플랫폼 전환 시 위치 오류의 위험이 있는 다중 플랫폼 기계와 달리 QH-4015F의 단일 통합 플랫폼은 최대 900kg의 무거운 공작물에 대한 일관된 지원을 보장합니다. 이중 랙 & 피니언 서보 전송과 결합하여 플랫폼 정렬 편차를 제거하여 전체 길이 4m 공작물 절단에도 ±0.03mm의 정확도를 유지합니다—균일한 가장자리 품질이 필요한 부품(예: 자동차 프레임 구성 요소)에 중요합니다.
공간 절약 및 쉬운 유지 보수: 개방형 구조와 컴팩트한 5500×2350×1900mm 설치 공간으로 기계는 가공 영역을 희생하지 않고도 제한된 공간(예: 중소형 제작 상점)의 작업장에 적합합니다. 개방형 디자인은 또한 일상적인 유지 보수(예: 절단 영역 청소, 전송 시스템 검사)—인클로저를 분해할 필요가 없어 밀폐형 모델에 비해 절단 유지 보수 시간을 40% 단축합니다.
균형 잡힌 하중 용량 및 유연성: 단일 플랫폼의 900kg 최대 적재 용량은 중간 무게의 공작물(예: 20mm 두께의 탄소강 판)을 처리하는 반면, 개방형 구조는 밀폐형 기계에 로딩하기 어려울 수 있는 불규칙한 모양의 부품(예: 맞춤형 하드웨어 구성 요소)을 수용합니다. 1500W-20KW 레이저 출력 범위와 결합하여 이 다재다능함은 장비 조정 없이 얇은 시트 정밀 절단과 두꺼운 판 헤비 듀티 절단 사이를 전환할 수 있습니다.