高速コア: 1.5Gの最大リンケージ加速度+ 100m/minの速度。1.0Gマシンと比較して、空の移動時間を50%削減し、バッチ処理に最適です。
主な仕様: 4000×2000mmの広大なエリア(最大100kgの負荷)、+0.03mmの軸精度(高速で維持)、1500W〜20KWの出力(0.5〜25mmの材料切断)。
安定性: ダブルラック&ピニオンサーボ伝送により、1.5G加速度中の振動を防ぎ、一貫した切断品質を保証します。
適合性: 自動車部品/バッチハードウェア生産; 380V/50Hzの産業互換性。
| 加工エリア | 4000 * 2000mm |
| 最大積載重量 | 100kg |
| 機械重量 | 1800kg |
| 全体の寸法 | 5500 * 2550 * 1900mm |
| レーザー出力範囲 | 1500W - 20KW |
| X/Y軸位置決め精度 | +0.03mm |
| X/Y軸再位置決め精度 | +0.03mm |
| 最大リンケージ加速度 | 1.5G |
| 最大リンケージ速度 | 100m/min |
| 伝送システム | サーボドライブ付きダブルラック&ピニオン伝送 |
| 電圧要件 | 380V |
| 周波数 | 50Hz |
利点
1.5G加速度がバッチスループットを向上: 超高速1.5Gリンケージ加速度により、切断機能間の迅速な移行が可能になります。たとえば、500以上の小さな穴がある4×2mのシートを処理する場合、1.0G加速度のマシンと比較して、総サイクル時間を30%〜40%削減します。これは、大量生産(例:自動車部品バッチ)にとって画期的なものであり、プロセスの時間は出力に直接影響します。
精度を損なうことなく高速切断: ダブルラック&ピニオンサーボ伝送(低バックラッシュと高剛性)のおかげで、マシンは1.5Gで加速し、100m/minで移動する場合でも+0.03mmの軸精度を維持します。速度のために精度を犠牲にするローエンドの高速マシンとは異なり、QH-4020Fは、高公差部品(例:電気キャビネットフレーム)に対して、一貫した切断エッジ(バリや寸法の偏差なし)を保証します。
大判高速効率: 4×2mの特大シート(構造ハードウェアで一般的)の場合、1.5G加速度により、広いワークスペースを移動する際の低速移動遅延がなくなります。4mの直線エッジを完全に切断するには、わずか4秒(100m/minの場合)かかります。1.0G加速度の場合は6秒です。これは、マルチフィーチャの大規模ワークピースで大幅な時間節約になり、100kgの負荷容量は、速度を落とさずに重い厚いシートを処理します。