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100m/min 高出力板金レーザー切断機 6000W-20000W

100m/min 高出力板金レーザー切断機 6000W-20000W

ブランド名: QIHAI
モデル番号: QH-3015F
Moq: 1セット
価格: 交渉可能
支払い条件: T/T
供給能力: 90set/Mon
詳細情報
起源の場所:
Foshan、中国広州
証明:
CE, ISO
製品:
薄板金レーザーの打抜き機
プロセス区域:
3000 * 1500mm
レーザー出力:
6000W~20000W
X/Y軸の位置決めの精度:
0.03mm
頻度:
50Hz
電圧:
380V
レーザージェネレーター分類:
繊維レーザーの発電機
伝染 ; 感染:
ダブルラック&ピニオントランスミッションとサーボドライブ
作業環境:
0-40℃、湿度≤80%
グラフィック形式:
PLT,DXF
旋盤構造:
チューブシート溶接
パッケージの詳細:
木箱
ハイライト:

100m/min 板金レーザー切断機

,

6000Wの金属シートレーザー切断機

,

20000W ファイバーレーザー金属板切断機

製品の説明
100m/min 高出力板金レーザー切断機 6000W-20000W 0 100m/min 高出力板金レーザー切断機 6000W-20000W 1
QH-3015F ハイパワー板金レーザー切断機
 
 
説明
QH-3015F は、以下を中心に設計された高性能板金切断ソリューションです。6000W-20KWの高レーザー出力、建設機械、圧力容器、頑丈なハードウェア製造などの厚肉金属加工シナリオ向けに特別に設計されています。 6000W ~ 20KW の出力範囲により、低出力機械では困難な厚い金属のワンパス切断が可能になり、15 ~ 50 mm の炭素鋼、10 ~ 30 mm のステンレス鋼、8 ~ 25 mm のアルミニウムに対応し、エッジの不一致を引き起こすマルチパス加工の必要性を排除します。
 
 
簡単な詳細

ハイパワーコア:6000W~20KWレーザーにより、15~50mmの炭素鋼/10~30mmのステンレス鋼をワンパス切断できます。マルチパス処理は必要ありません。

主な仕様:3000×1500mmのエリア(最大荷重800kg)、±0.03mmのX/Y精度(高出力厚金属切断でも安定)、速度100m/分、ダブルラック&ピニオンサーボトランスミッション。

フィット:厚肉産業(建設機械、圧力容器)。 380V/50Hzの産業用電源に対応。

技術仕様
加工エリア 3000*1500mm
最大積載重量 800kg
機械重量 1600kg
全体の寸法 4800*2350*1900mm
レーザー出力範囲 6000W~20KW
X/Y軸位置決め精度 ±0.03mm
X/Y軸再位置決め精度 ±0.03mm
最大リンケージ加速度 1.0G
最大リンク速度 100m/分
伝送システム サーボドライブ付きダブルラック&ピニオントランスミッション
電圧要件 380V
頻度 50Hz

 

アドバンテージ

ハイパワーで厚肉加工のボトルネックを解消:6000W ~ 20KW の範囲では、1 パスで 50 mm の炭素鋼を切断し (3000W モデルでは 2 ~ 3 パス)、厚板の加工時間を 55% ~ 65% 削減します。また、マルチパス切断による熱の蓄積を回避し、材料の変形 (厚い金属の加工で一般的) を軽減し、スクラップ率を 25% ~ 30% 削減します。

高出力 + 高速により中判効率が向上:3000×1500mm×20mm の炭素鋼シートの場合、6000W ~ 20KW の出力により高速な切断貫通が保証され、100m/分のリンケージ速度により 3m の長さにわたる素早い移動が可能になり、8 ~ 10 分で切断が完了します (低出力の機械では 15 分以上かかります)。これは、中程度のバッチの厚肉金属の生産期限を守るために重要です。

高出力下でも精度を維持:ダブルラック&ピニオンサーボトランスミッションと 1600kg の頑丈なフレームは、高出力動作 (例: 20KW で 50mm 鋼材を切断) 中に機械を安定させ、±0.03mm の軸精度を維持します。これにより、一貫した切断エッジと厳しい公差が保証されます。これは、取り付け精度が性能に直接影響を与える頑丈なコンポーネントの組み立て (建設機械のヒンジなど) に不可欠です。

多用途なハイパワー適応性:6000W~20KWの調整範囲は、厚肉金属の多様なニーズに対応します。15~25mmのステンレス鋼(圧力容器に一般的)には6000W~10KW、30~50mmの炭素鋼(建設機械のフレームに使用)には15KW~20KWです。これにより、厚さの異なる複数の機械を使用する必要がなくなり、高出力切断の一貫性を維持しながら設備投資を削減できます。