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380V 全閉式板金レーザー切断機 高速縦型シングルプラットフォーム

380V 全閉式板金レーザー切断機 高速縦型シングルプラットフォーム

ブランド名: QiHai
モデル番号: QH-3015F
Moq: 1セット
価格: 交渉可能
支払い条件: T/T
供給能力: 90set/Mon
詳細情報
起源の場所:
Foshan、中国広州
証明:
CE, ISO
プロセス区域:
3000 * 1500mm
レーザー出力:
1500W~2000W
X/Y軸の位置決めの精度:
0.03mm
頻度:
50Hz
電圧:
380V
伝染 ; 感染:
ダブルラック&ピニオントランスミッションとサーボドライブ
作業環境:
0-40℃、湿度≤80%
グラフィック形式:
PLT,DXF
パッケージの詳細:
木箱
ハイライト:

板金レーザー切断機 全閉式

,

1500W 板金レーザー切断機

,

380V 金属板用レーザーカッター

製品の説明
380V 全閉式板金レーザー切断機 高速縦型シングルプラットフォーム 0
QH-3015FC 高速縦型シングルプラットフォーム完全密閉型板金切断機
 
 
説明
QH-3015FC は、優先順位を考慮して設計された高効率板金加工ソリューションです。1.5Gの最大リンク加速度による高速性能−迅速な処理サイクルと一貫した精度が重要となるハードウェア、家電製品、自動車部品などの業界での大量生産に最適です。
1.5G の最大リンケージ加速度 (標準の 1.0G マシンを上回る) により、超高速モーション応答が可能になります。切断パス間のアイドル移動時間を最小限に抑え、最大リンケージ速度 100m/min まで急速に加速し、バッチワークピースの全体的な処理時間を大幅に短縮します。長手方向に最適化された単一プラットフォーム (3000 × 1500 mm の処理領域、最大積載重量 800 kg) によって補完されたこの機械は、安定性を損なうことなく、細長いシートメタル (例: 長さ 3 m のストリップ) のワークピースの取り扱いを合理化します。
 
 
簡単な詳細

高速コア (1.5G 加速):1.5G 最大リンケージ加速により高速モーション応答が可能になり、アイドル時間を 1.0G マシンと比較して 25% ~ 30% 削減します。 100m/分の速度でペアを作成し、迅速なバッチ処理を実現します。

主な仕様:3000×1500mmの縦方向単一プラットフォーム(最大荷重800kg)、1500W-20KWのレーザー出力、±0.03mmの軸精度(高速で維持)、完全密閉構造。

フィット:ハードウェア/自動車部品の大量製造。産業統合用の 380V/50Hz。

 
技術仕様
加工エリア 3000*1500mm
最大積載重量 800kg
機械重量 1800kg
全体の寸法 4800*2350*1900mm
レーザー出力範囲 1500W~20KW
X/Y軸位置決め精度 ±0.03mm
X/Y軸再位置決め精度 ±0.03mm
最大リンケージ加速度 1.5G
最大リンク速度 100m/分
伝送システム サーボドライブ付きダブルラック&ピニオントランスミッション
電圧要件 380V
頻度 50Hz

 

アドバンテージ

1.5G アクセラレーションによりバッチ処理時間を大幅に短縮:このマシンの最大 1.5G リンケージ加速により、100m/min まで迅速に加速し、ミリ秒単位で動作パスを調整できます。これは小規模から中規模のバッチ作業に不可欠です。たとえば、3000×500mm のステンレス鋼シート (厚さ 1mm) を 50 枚加工するには、切断フィーチャー (穴、スロットなど) 間の空移動が大幅に減少するため、約 1.5 時間かかります (1.0G 機械では 2 時間以上)。これにより、大量注文の厳しい生産スケジュールに直接対応できます。

精度を犠牲にすることなく高速化:サーボドライブを備えたダブルラック&ピニオントランスミッションのおかげで、1.5Gの高加速度でも精度が犠牲になることはなく、X/Y軸の位置決めと再位置決めは±0.03mmにとどまります。高速でドリフトする低級機械とは異なり、QH-3015FC は、方向が急速に変化する場合でも一貫した切断品質 (滑らかなエッジ、狭いカーフ) を維持し、切断後の仕上げの必要性を排除し、スクラップ率を 20% ~ 25% 削減します。

全閉構造で安全な高速動作をサポート:高速切断ではより多くの火花と粉塵が発生しますが、完全に密閉された設計によりこれらの危険が回避され、火災の危険が防止され、作業者が騒音から保護されます (85dB を超える削減)。また、トランスミッションシステムを塵埃の蓄積から保護します。これは、1.5G 加速性能を長期間維持し (オープンフレーム高速マシンと比較してメンテナンス頻度を 40% 削減)、マシンの耐用年数を延ばすために重要です。

縦方向の単一プラットフォームで高速ワークフローを最適化:3000×1500mmの長手方向の単一プラットフォームは、長い板金(たとえば、長さ3mの自動車トリム部品)に合わせて調整されており、ワークピースの位置を変更することなく連続高速切断が可能です。 800kg の積載能力により、コンパクト (4800×2350×1900mm) を維持しながら、厚い長尺シート (最大 25mm) を処理できます。これにより、マルチプラットフォームの機械に比べてワークショップのスペースが節約され、高速生産ラインへのシームレスな統合が保証されます。