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QH-3015F-BG 高出力半密閉型板金切断機

QH-3015F-BG 高出力半密閉型板金切断機

ブランド名: QIHAI
モデル番号: QH-3015F-BG
Moq: 1セット
価格: 交渉可能
支払い条件: T/T
供給能力: 100セット/月
詳細情報
起源の場所:
Foshan、中国広州
証明:
ISO, CE
ビーム モード:
マルチモード
アフターサービス:
オンラインサポート、フィールドインストール、試運転、トレーニング
電圧:
380V 50Hz
ガスパスの切断:
3つの方法自動交換
作業環境:
温度:0℃-40℃の湿気:5%-95%
制御システム:
CNC
電源:
三相AC380V/50Hz
冷却方法:
水冷
パッケージの詳細:
木材
ハイライト:

高出力切断機 板金

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高出力板金切断機

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380V 切断機 板金

製品の説明
QH-3015F-BG 高出力半密閉型板金切断機

説明
QH-3015F-BG は、6000W~20KW の高出力レーザーを中心に設計された、高性能な半密閉型板金加工ソリューションです。これは、重機、圧力容器、鉄骨構造製造などの、厚い金属ワークピースの効率的な加工を必要とする業界向けに、厚板切断と精密な ±45° ベベリングに特化して設計されています。
その 6000W~20KW の出力範囲が中核的な要素です。0.5~25mm 厚の炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウムをシームレスに処理し、高出力 (12KW~20KW) により、15~25mm 厚の板のワンパス切断 (二次加工不要) と、厚いワークピースの効率的な ±45° ベベリング (例: 20mm 炭素鋼 V 型ベベルを 1 回のサイクルで完了) を可能にします。3000×1500mm の加工エリア (最大 800kg の積載重量に対応) と組み合わせることで、ダブルラック&ピニオンサーボ伝達により、±0.03mm の X/Y 軸位置決めおよび再位置決め精度を維持し、高出力の厚板切断負荷下でも優れた精度を実現します。

クイック詳細

高出力コア: 6000W~20KW の範囲。15~25mm 厚の板をワンパスで切断し、厚いワークピースの効率的な ±45° ベベリングを可能にします (厚板加工時間を 50% 削減)。

主な仕様: 3000×1500mm エリア (最大 800kg の積載量)、±0.03mm 軸精度 (高出力切断安定性)、100m/min の速度、ダブルラック&ピニオン伝達。

半密閉型の価値: 高出力切断スパーク/煙を封じ込め、コンポーネントを保護して寿命を延ばします。

適合: 重機/鉄骨構造; 産業用高出力ニーズに対応する 380V/50Hz。


技術仕様
加工エリア 3000 * 1500mm
最大積載重量 800kg
機械重量 1600kg
全体寸法 4800 * 2350 * 1900mm
レーザー出力範囲 6000W - 20KW
X/Y 軸位置決め精度 ±0.03mm
X/Y 軸再位置決め精度 ±0.03mm
最大リンケージ加速度 1.0G
最大リンケージ速度 100m/min
伝達システム サーボドライブ付きダブルラック&ピニオン伝達
電圧要件 380V
周波数 50Hz


利点

高出力による厚板ワンパス加工の実現: 6000W~20KW の範囲により、厚板のマルチパス切断が不要になります。たとえば、25mm の炭素鋼 (低出力機械では困難) は、12~15m/min でワンパスで切断され、3000W 機械で 2~3 パス必要な場合に比べて、加工時間を 50%~60% 削減します。これにより、厚板溶接継手の切断品質も一貫して確保されます (繰り返し加熱によるエッジのギザギザがない)。

厚いワークピースの高出力ベベリング: 10mm を超える板の ±45° ベベルに苦労する低出力モデルとは異なり、QH-3015F-BG の 6000W+ の出力は、10~25mm 厚の金属に深く滑らかなベベルを提供します。たとえば、20mm ステンレス鋼 U 型ベベルは、±0.5° の角度精度で 1 回の操作で完了し、ベベル後の研削を回避し、溶接準備時間を 40% 短縮します。

高出力下での精度維持:ダブルラック&ピニオンサーボ伝達は、高出力 (20KW) の厚板切断中も ±0.03mm の軸精度を維持します。これは、わずかなずれがベベルアライメントを台無しにする可能性のある大型ワークピース (例: 3m 長の 20mm 鋼板) にとって重要です。この精度により、不安定な伝達システムを備えた高出力機械と比較して、スクラップ率が 30%~35% 削減されます。

効率的な高出力ワークフロー: 6000W~20KW の出力、1.0G の加速度、100m/min の速度の組み合わせにより、高スループットシステムが実現します。3000×1500×15mm の炭素鋼板 10 個 (±30° ベベル付き) のバッチ処理には約 2.5 時間かかりますが、3000W 機械では 4 時間以上かかります。半密閉型設計により、高出力切断デブリの清掃によるダウンタイムも最小限に抑えられ、生産性がさらに向上します。