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QH - 3015F 베벨 절단 시트 금속 레이저 절단기

QH - 3015F 베벨 절단 시트 금속 레이저 절단기

브랜드 이름: QIHAI
모델 번호: QH-3015F
모크: 1세트
가격: 협상 가능
지불 조건: 티/티
공급 능력: 90 세트/월
상세 정보
원래 장소:
Foshan, 중국 광동
인증:
CE, ISO
제품:
박판 금속 래이저 커팅 머신
처리 영역:
3000 * 1500mm
레이저 파워:
1500W ~ 2000W
x/y 축 포지셔닝 정확도:
± 0.03mm
빈도:
50Hz
전압:
380V
레이저 생성기 분류:
섬유 레이저 생성기
전염:
더블 랙 및 피니언 변속기 및 서보 드라이브
작업 환경:
0-40 ℃, 습도 ≤80%
그래픽 형식:
파일, DXF
선반 구조:
튜브 시트 용접
베벨 각도:
± 45 °
포장 세부 사항:
나무 상자
강조하다:

베벨 절단 시트 금속 레이저 절단기

,

베벨 절단 CNC 레이저 강철 절단기

,

380V CNC 레이저 강철 절단기

제품 설명
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QH - 3015F 경사지는 절단 판금 레이저 절단기


설명
QH-3015F 베벨링절단 판금 레이저 절단기는 판금 용접 사전 제작 시나리오를 위해 설계된 고성능 통합 솔루션입니다. 첨단 파이버 레이저 기술과 정밀한 베벨 절단 기능을 결합하여 ±45°의 유연한 베벨 각도 범위를 제공합니다. 이는 기존의 연삭/밀링 단계를 제거하고 전체 처리 시간을 30%-50% 단축하며 일관된 베벨 품질을 보장하므로 고정밀 용접 접합이 필요한 압력 용기, 강철 구조물 및 중장비와 같은 산업에 이상적입니다. 핵심 베벨 기능 외에도 이 기계는 탁월한 효율성, 안정성 및 에너지 절약 성능을 유지하여 광범위한 금속 재료 및 가공 요구 사항에 적응합니다.


빠른 세부정보

핵심 베벨 기능: ±45° 베벨 각도 범위(0.1° 조정 가능 증분), ±0.5° 각도 정확도; V/Y/X 유형 및 단면/양면 베벨 지원 - 2차 연삭/밀링을 제거하고 공정 시간을 30%-50% 단축합니다.

처리 범위: 3000×1500mm 면적; 0.5-25mm 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄, 구리, 티타늄 합금(전력 의존형) 절단; 1mm 스테인리스 스틸의 경우 40m/분 속도(±45° 베벨에서 60%-80% 효율 유지).

정확성 및 적응성: 듀얼 드라이브 갠트리는 ±0.03mm/m 위치 정확도를 보장합니다(플랫/베벨 절단). 복잡한 베벨 경로를 위한 CNC 오프라인 프로그래밍; 압력 용기, 강철 구조물에 이상적입니다.

효율성 및 지속 가능성: 70%-80% 광전 변환(20%-30% CO2 기계 전력 사용); 매트릭스 먼지 흡입은 베벨 생성 칩을 처리합니다. 유지 관리가 적은 섬유 디자인.


기술 사양
가공면적 3000*1500mm
최대 적재 중량 800kg
기계 무게 1600kg
전체 치수 4800*2350*1900mm
레이저 출력 범위 1500W - 20KW
X/Y축 포지셔닝 정확도 ±0.03mm
X/Y축 위치 조정 정확도 ±0.03mm
최대 연결 가속도 1.0G
최대 연결 속도 100m/분
전송 시스템 서보 드라이브를 갖춘 이중 랙 및 피니언 변속기
전압 요구 사항 380V
빈도 50Hz


이점

베벨 절단 유연성 및 정밀도.기계의 베벨 각도 범위(0.1° 단위로 조정 가능)가 ±45°이고 각도 정확도가 ±0.5°이므로 추가 도구를 사용하지 않고도 V형, K형, U형 및 단면/양면 베벨을 포함한 다양한 베벨 프로파일을 처리할 수 있습니다.

용접 사전 제작 최적화.용접 시나리오에 맞춰 정밀한 베벨 절단을 통해 용접 가능한 가장자리를 직접 제공합니다. QH-3015F의 베벨은 금속 시트 사이의 밀착을 보장하여 용접 간격을 줄이고 용접 강도를 최대 20%까지 향상시킵니다. 후판 심용입 용접(0.5~25mm) 및 이종 금속 용접에 적합하므로 철 구조물, 압력 용기 및 중장비에 이상적입니다.

베벨 처리 효율성.극단적인 ±45° 베벨 각도에서도 기계는 표준 평면 절단 효율(예: 1mm 스테인리스강의 경우 24-32m/min)의 60%-80%를 유지하여 기존 베벨 장비(광각에서 효율성이 40% 이상 떨어지는 경우가 많음)를 능가합니다. 듀얼 랙 앤 피니언 서보 전송 시스템은 베벨 절단 중에 진동으로 인한 각도 편차를 방지하여 안정적인 동작을 보장합니다.

통합 베벨 설계로 인한 비용 및 유지 관리 절감. 베벨 절단과 레이저 절단을 통합하여 별도의 베벨 기계가 필요하지 않습니다(장비 투자 비용 40% 이상 절감).