محصولات برتر

باز کردن قله بهره‌وری: چگونه بارگیری خودکار و برش با سرعت بالا 1.5G، پردازش لوله را متحول می‌کند در چشم‌انداز رقابتی تولید صنعتی، به حداکثر رساندن توان عملیاتی بدون قربانی کردن دقت، هدف نهایی است. برای عملیات برش لوله، این به دو عامل حیاتی ترجمه می‌شود: سرعت خود فرآیند برش و راندمان جابجایی مواد. دستگاه‌های برش لیزری لوله مدرن با ادغام سیستم‌های پیشرفته بارگیری/تخلیه خودکار و دستیابی به سرعت‌های اتصال بی‌سابقه، مانند شتاب 1.5G، مستقیماً به این موضوع می‌پردازند. قدرت سرعت اتصال حداکثر 1.5G اصطلاح "سرعت اتصال 1.5G" به قابلیت شتاب محور سر برش اشاره دارد. در اینجا، 'G' نشان دهنده شتاب ناشی از گرانش (9.8 متر بر مجذور ثانیه) است. شتاب 1.5G به این معنی است که سر برش دستگاه می‌تواند به نرخ‌های تغییر شدید در سرعت و جهت دست یابد و زمان غیر برش را به طرز چشمگیری کاهش دهد. دستگاه‌های سنتی با شتاب کمتر، بخش قابل توجهی از زمان چرخه خود را صرف حرکت بین نقاط برش می‌کنند. دستگاهی که قادر به شتاب 1.5G است، این زمان بیکار سفر را به شدت به حداقل می‌رساند. این دستگاه می‌تواند تغییرات جهت‌دار تیز ایجاد کند و طول یک لوله را با سرعت‌های قابل توجهی طی کند. این امر از طریق ترکیبی از موتورهای سروو با گشتاور بالا و درایو مستقیم، اجزای ساختاری سبک وزن اما سفت و سخت برای کاهش اینرسی و کنترل‌کننده‌های CNC پیچیده که داده‌های مسیر را فوراً پردازش می‌کنند، به دست می‌آید. نتیجه یک سر لیزر است که تقریباً دائماً در حال برش است و منجر به افزایش قابل توجهی در راندمان کلی، به ویژه برای الگوهای پیچیده با نقاط شروع و توقف متعدد می‌شود. عملکرد بی‌وقفه با بارگیری/تخلیه خودکار جابجایی مواد خام یک گلوگاه اصلی است. سیستم‌های بارگیری/تخلیه خودکار این گلوگاه را از بین می‌برند. نیمه خودکار بارگیری اغلب شامل قرار دادن اولیه دستی یک پشته روی یک قفسه تغذیه است که دستگاه به طور خودکار لوله‌ها را یکی یکی از آن برمی‌دارد. سپس قطعات تمام شده به یک سطل جمع‌آوری پرتاب می‌شوند. این برای تولید با حجم کم یا دسته مختلط ایده‌آل است. کاملاً خودکار بارگیری نقطه اوج عملکرد بدون دخالت دست را نشان می‌دهد. آنها یک بازوی رباتیک یا یک لودر دروازه‌ای اختصاصی را با یک قفسه ذخیره‌سازی مواد ادغام می‌کنند. این سیستم می‌تواند ساعت‌ها کار کند، به طور خودکار لوله‌های خام را واکشی می‌کند، آنها را به دستگاه تغذیه می‌کند و سپس قطعات برش خورده را روی قفسه‌های مختلف یا نوار نقاله بدون هیچ گونه مداخله انسانی مرتب می‌کند. این برای تولید با حجم بالا و بدون نور بسیار مهم است. کارخانه Qihai: برتری مهندسی با پشتیبانی دنبال‌کننده برش با سروو در حالی که سرعت و اتوماسیون حیاتی هستند، مهارت فنی واقعی در جزئیات ادغام نهفته است. اینجاست که کارخانه Qihai خود را متمایز می‌کند. یک ویژگی برجسته راه‌حل‌های آنها ،سیستم پشتیبانی دنبال‌کننده برش با سروو. است در حین برش با سرعت بالا، به ویژه با لوله‌های بلند یا باریک، افتادگی یا لرزش می‌تواند رخ دهد که منجر به عدم دقت می‌شود. سیستم Qihai از موتورهای سروو همزمان در واحدهای پشتیبانی استفاده می‌کند که فعالانه و دقیقاً حرکت سر برش را در طول لوله دنبال می‌کنند. این پشتیبانی مداوم و پایداری را درست در نقطه برش فراهم می‌کند و دقت استثنایی را حتی با حداکثر سرعت 1.5G تضمین می‌کند.

میز تخلیه پیگیری سروو: انقلابی در پشتیبانی و ضد افتادگی برش لوله لیزری در حوزه برش لوله لیزری صنعتی، دقت بسیار مهم است. با این حال، یک چالش مداوم، مدیریت وزن پشتیبانی نشده لوله پس از برش است که می تواند منجر به افتادگی، خراش یا حتی افتادن فاجعه باری شود که به محصول و دستگاه آسیب می رساند. با پرداختن به این موضوع حیاتی، نوآورانه میز تخلیه پیگیری سروو به عنوان یک راه حل تغییر دهنده بازی ظاهر شده است. کارخانه Qihai، پیشرو در ماشین آلات لیزری پیشرفته، این فناوری را کامل کرده است و پشتیبانی بی نظیری و پیچیدگی فنی را به مشتریان ارائه می دهد. اصل: پشتیبانی فعال برای جلوگیری از افتادگی عملکرد اصلی میز تخلیه پیگیری سروو، ارائه پشتیبانی پویا و هوشمندانه به لوله در طول فرآیند برش است. برخلاف یک میز ثابت که صرفاً قسمت افتاده را می گیرد، این سیستم یک شرکت کننده فعال است. حرکت همزمان: این سیستم مستقیماً با CNC (کنترل عددی کامپیوتری) دستگاه برش لوله لیزری ادغام شده است. داده های بلادرنگ را در مورد موقعیت سر برش در طول لوله دریافت می کند. پیش بینی هوشمندانه: همانطور که سر لیزر برش می دهد، PLC (کنترل کننده منطقی قابل برنامه ریزی) سیستم، لحظه و مکان دقیق رها شدن بخش بریده شده لوله را پیش بینی می کند.عملکرد سروو: یک موتور سروو با دقت بالا فوراً میز تخلیه (یا انگشتان/غلتک های پشتیبانی کننده) را به حرکت در می آورد تا همزمان با فرآیند برش حرکت کند. درست زمانی که برش کامل شد، میز قبلاً کاملاً در زیر انتهای جدید لوله باقی مانده قرار دارد و آماده است تا قطعه بریده شده را بگیرد.حذف تأثیر گرانش: این عمل "پیگیری" لحظه سقوط آزاد را از بین می برد. انتهای تازه بریده شده لوله بلند بلافاصله پشتیبانی می شود و از هرگونه خم شدن یا افتادگی به سمت پایین جلوگیری می شود. در عین حال، قطعه بریده شده به آرامی و با اطمینان روی میز دریافت می شود، که سپس جمع می شود تا آن را بدون ایجاد خراش یا فرورفتگی تخلیه کند.مزیت Qihai: تسلط فنی برای کیفیت بی نقص در حالی که این مفهوم درخشان است، اجرای آن به دقت مهندسی استثنایی نیاز دارد. اینجاست که کارخانه Qihai خود را متمایز می کند. پیاده سازی Qihai از میز تخلیه پیگیری سروو، صرفاً یک افزونه نیست. این یک زیرسیستم عمیقاً یکپارچه است. مهندسان Qihai الگوریتم های اختصاصی را توسعه داده اند که همگام سازی بی عیب و نقص بین میز سروو و حرکت برش لیزر را تضمین می کند. این سیستم متغیرهایی مانند وزن لوله، قطر و مواد را در نظر می گیرد تا نیروی پشتیبانی و سرعت خود را تنظیم کند و هر بار یک "گرفتن" یکپارچه و ملایم را تضمین کند. این توجه دقیق به جزئیات از ایجاد خراش های ریز جلوگیری می کند، یکپارچگی هندسی لوله را حفظ می کند و برای پردازش مواد گران قیمتی مانند فولاد ضد زنگ یا آلیاژهای درجه هوافضا کاملاً حیاتی است. برای مشتریان , این به مزایای ملموس ترجمه می شود: تغییر شکل صفر پس از برش، یک سطح بی عیب و نقص و کاهش قابل توجه خطرات عملیاتی. این امکان برش کاملاً خودکار و پرسرعت لوله های بلند را بدون مداخله دستی برای پشتیبانی فراهم می کند و به طور چشمگیری بهره وری را افزایش می دهد.

Zero-Tailing چیست؟Zero-Tailing به یک روش تولید بهینه اشاره دارد که در آن فرآیند برش لوله برنامه ریزی و اجرا می شود تا عملاً ضایعات باقی مانده را از بین ببرد. این امر از طریق نرم افزار لانه سازی پیشرفته و عملکردهای دستگاه که استفاده از مواد را از هر لوله با طول استاندارد به حداکثر می رساند، به دست می آید. هدف این است که اطمینان حاصل شود که باقیمانده نهایی یا به اندازه کافی بلند است که به عنوان یک قطعه اصلی استفاده شود یا آنقدر کم است که به عنوان ضایعات ناچیز طبقه بندی می شود، نه یک ضایعات بیهوده. در فرآیندهای برش لوله معمولی، قطعه کار معمولاً توسط یک چاک عقب نگه داشته می شود که آن را می چرخاند و به سمت جلو برای برش متوالی حرکت می دهد. بخشی از لوله توسط فک های چاک گرفته می شود و سر برش به دلیل محدودیت های فیزیکی نمی تواند به طور نامحدود به این فک ها نزدیک شود. بخش برش نخورده بین سر برش و فک های چاک عقب، «طول دم» یا «مواد دم» نامیده می شود. این بخش باقی مانده اغلب هدر می رود. به عنوان مثال، اگر یک برش لوله دارای طول دم 25 سانتی متر باشد، در یک لوله 6.5 متری، 4٪ از مواد هدر می رود. برش 200 لوله در روز می تواند به معنای از دست رفتن تقریباً 50 متر مواد باشد. چگونه ضایعات برش لوله را کاهش دهیم: دستیابی به Zero Tailing با کارخانه Qihai در دنیای تولید صنعتی، ضایعات برش لوله - که اغلب «ضایعات» یا «مواد دم» نامیده می شود - منبع مهمی از ناکارآمدی مواد و هزینه های غیر ضروری را نشان می دهد. با این حال، با فناوری برش لیزری پیشرفته کارخانه Qihai، دستیابی به zero tailing به یک واقعیت عملی تبدیل شده است و به مشتریان استفاده بی نظیری از مواد و پشتیبانی فنی ارائه می دهد. مسیر رسیدن به Zero Tailing: استراتژی های کلیدی فناوری کارخانه Qihai افزایش قطر سوراخ چاک جلو: با اجازه دادن به لوله ای که توسط چاک عقب نگه داشته می شود تا از چاک جلو عبور کند، فاصله فیزیکی بین سر برش و فک های چاک عقب کاهش می یابد. این می تواند طول دم را به 17 سانتی متر کاهش دهد و به میزان استفاده از مواد 97٪ برسد. ساختار چاک بهینه شده: عرض چاک جلو به حداکثر خود کاهش می یابد و شکاف برای دسترسی سر برش را بیشتر کوتاه می کند. این می تواند طول دم را به 13 سانتی متر کاهش دهد و میزان استفاده از مواد را به 98٪ افزایش دهد. طراحی محور X دوگانه برای برش پرشی: این طراحی که در برخی از زمینه های ملی اولین بار در صنعت است، سر برش را قادر می سازد تا بین چاک های جلو و عقب برای برش «پرش» کند. این امر فاصله تا فک های چاک عقب را به شدت به حداقل می رساند و طول دم را به 8 سانتی متر چشمگیر کاهش می دهد و میزان استفاده از مواد را به 99٪ می رساند. طراحی چهار چاک پیشرفته برای Zero Tailing: مهمترین جهش از پذیرش نوآورانه کارخانه Qihai از یک سیستم چهار چاک ناشی می شود. این طراحی لوله را قادر می سازد تا در حین برش معکوس شود. با انتقال نقطه نگهدارنده، هیچ بخشی از لوله به طور دائم گرفته نمی شود و خارج از دسترس سر برش قرار نمی گیرد. این پیشرفت به طول دم 0 میلی متر می رسد و امکان استفاده 100٪ از مواد و برش واقعی zero tailing را فراهم می کند. مزیت Qihai: برتری و پشتیبانی فنی کارخانه Qihai فقط ماشین آلات ارائه نمی دهد. این راه حل های جامع کاهش ضایعات را ارائه می دهد. با استفاده از فناوری هایی مانند سیستم چهار چاک و الگوریتم های مسیر برش بهینه شده، کارخانه Qihai تضمین می کند که مشتریان می توانند استفاده از مواد اولیه خود را به حداکثر برسانند و هزینه های تولید را به طور قابل توجهی کاهش دهند. تعهد آنها فراتر از فروش است و خدمات پشتیبانی فنی دقیقی را برای کمک به مشتریان در ادغام و بهینه سازی یکپارچه این فرآیندهای برش پیشرفته برای نیازهای عملیاتی خاص خود ارائه می دهد. از طریق مهندسی برتر و درک عمیق از پویایی پردازش لیزر، کارخانه Qihai در خط مقدم تولید پایدار قرار دارد و برش لوله را از یک فرآیند تولید ضایعات به یک مدل کارآمد تبدیل می کند.