![]()
1. Główne warsztaty produkcyjne i przepływ procesów
-
Warsztat obróbki skrawaniem: To podstawa integralności maszyny. Ponad 50 precyzyjnych urządzeń obróbczych, w tym Wielkoformatowe frezarki CNC z portalem i Centra obróbcze CNC, są wykorzystywane do produkcji krytycznych komponentów, takich jak łoże maszyny, portal i przekładnie. Procesy takie jak odprężanie za pomocą Pieców wyżarzających zapewniają długotrwałą stabilność strukturalną i eliminują deformacje, gwarantując podstawową dokładność każdej maszyny.
-
Warsztat obróbki blach: Dedykowany do produkcji zewnętrznych obudów, obudów elektrycznych i wewnętrznych części konstrukcyjnych. Warsztat ten obsługuje zarówno standardowe, jak i niestandardowe konfiguracje maszyn.
-
Linia montażowa wycinarek laserowych do blach: Dedykowana linia do montażu naszych flagowych systemów cięcia blach. Linia ta integruje montaż mechaniczny, integrację źródła lasera, instalację systemu sterowania oraz montaż zautomatyzowanego systemu załadunku/rozładunku.
-
Linia montażowa wycinarek laserowych do rur: Równoległa, wyspecjalizowana linia skupiona na systemach cięcia rur. Obsługuje precyzyjny montaż uchwytów obrotowych, serwonapędowych osi obrotowych i specjalistycznych systemów podparcia rur.
-
Stacja montażu końcowego i integracji: Tutaj zbiegają się wszystkie podzespoły. Maszyna jest okablowana, podłączane są systemy pneumatyczne i chłodzenia, a główny kontroler CNC i oprogramowanie są instalowane i synchronizowane ze źródłem lasera i systemem ruchu.
2. Precyzyjna produkcja i kontrola jakości
-
Precyzyjna obróbka skrawaniem: Wszystkie krytyczne elementy konstrukcyjne są obrabiane z tolerancjami w granicach ±0,05 mm, stanowiąc podstawę wysokiej Dokładności pozycjonowania w osiach X/Y (±0,05 mm) i dokładności powtarzalnego pozycjonowania (±0,03 mm).
-
Rygorystyczny montaż: Montaż systemu ruchu, wyposażonego w Przekładnię z podwójną listwą zębatą na wszystkich głównych osiach, jest kalibrowany w celu uzyskania płynnej pracy przy maks. prędkościach przesuwu do 100 m/min i wysokim przyspieszeniu (1G).
-
Kompleksowe testy przed dostawą: Każda maszyna przechodzi obowiązkowy 120-godzinny (5-dniowy) nieprzerwany test pełnego obciążenia przed opuszczeniem fabryki. Ten test wytrzymałościowy symuluje rzeczywiste warunki cięcia w celu sprawdzenia wydajności, stabilności i niezawodności, zapewniając, że maszyna spełnia lub przekracza wymagania klienta.
![]()
3. Elastyczność konfiguracji i dostosowywania
Linia produkcyjna została zaprojektowana z myślą o elastyczności, aby pomieścić szeroki zakres Konfiguracji niestandardowych. Opcje zintegrowane bezpośrednio z procesem montażu obejmują:
-
Półautomatyczne i w pełni automatyczne systemy załadunku/rozładunku.
-
±0-45° głowice do cięcia skośnego.
-
Systemy wsparcia dla długich materiałów.
-
Rozwiązania zerowego odcinania i podawania/rozładunku.
4. Certyfikacja i globalne wsparcie serwisowe
Cały nasz system zarządzania produkcją i jakością jest certyfikowany zgodnie z ISO 9001:2015, CE, FDA i COC, zapewniając ramy dla niezawodnej i spójnej jakości. Produkcja każdej maszyny jest wspierana przez globalną sieć serwisową, z zespołami w ponad 20 krajach gotowymi do zapewnienia lokalnej instalacji, uruchomienia i konserwacji, zapewniając bezproblemową integrację z operacjami naszych klientów.
Linia produkcyjna Qihai to solidny ekosystem zaawansowanej obróbki skrawaniem, zdyscyplinowanego montażu i bezkompromisowych testów. Jest to silnik obietnicy dostarczania wysoce niezawodnych, wysokowydajnych rozwiązań do cięcia laserowego, od Precyzyjnych wycinarek laserowych i Wycinarek laserowych do blach i rur po Ręczne systemy spawania laserowego, dla branż obejmujących motoryzację, lotnictwo, elektronikę i budownictwo na całym świecie.

