produkty
Do domu / produkty / Maszyna do cięcia laserowego rury metalowej /

QH-GZ Wytaczarka laserowa do cięcia rur z zerowym odpadem, montowana z boku, półautomatyczne ładowanie

QH-GZ Wytaczarka laserowa do cięcia rur z zerowym odpadem, montowana z boku, półautomatyczne ładowanie

Nazwa Marki: QIHAI
Numer modelu: QH-GZ
MOQ: 1 zestaw
Cena: Zbywalny
Warunki płatności: T/T
Umiejętność dostaw: 100 zestawów/miesiąc
Szczegółowe informacje
Miejsce pochodzenia:
Foshan, Guangdong, Chiny
Orzecznictwo:
CE, ISO
Stan:
NOWY
CNC lub nie:
Tak
Obsługiwany format graficzny:
PLT, DXF, AI, BMP, DST
Grubość cięcia:
Zależy, materiały, 0-20 mm, 30 mm akryl, 0-15 mm
Tryb chłodzenia:
Chłodzenie wody
Gwarancja:
1 rok
Zapewniona obsługa posprzedażna:
Inżynierowie dostępni do serwisowania maszyn za granicą
Kolor:
Biały, według klienta, wymagany, niebieski i biały
Szczegóły pakowania:
Drewno
Podkreślić:

Maszyna do cięcia rur akrylowych o grubości 30 mm

,

Maszyna do cięcia rur chłodzących wodą

,

Maszyna do cięcia laserowego rur akrylowych 30mm

Opis produktu
QH-GZ Maszyna do cięcia laserowego rur z zerowym odpadem, tokarka boczna, półautomatyczne ładowanie

Opis
Maszyna do cięcia laserowego rur QH-GZ z zerowym odpadem, wyposażona w tokarkę boczną i półautomatyczny system ładowania, to elastyczne i ekonomiczne rozwiązanie do obróbki rur w branżach takich jak produkcja małoseryjnych komponentów motoryzacyjnych, lokalna produkcja sprzętu i niestandardowe przewody hydrauliczne. Jej cecha definiująca - półautomatyczne ładowanie - równoważy kontrolę pomocniczą człowieka z automatyczną precyzją: operatorzy ręcznie wspomagają podawanie rur o długości 5500-6500 mm (okrągłe: Φ15-500 mm; kwadratowe: 15×15-500×500 mm) na tokarkę boczną, podczas gdy maszyna autonomicznie wykonuje pozycjonowanie rur (za pomocą mechanizmów napędzanych serwomechanizmami) i mocowanie, eliminując błędy ręcznego ustawiania.
Szybki szczegół

Rdzeń półautomatycznego ładowania: Ręczne wspomaganie podawania rur + automatyczne pozycjonowanie/mocowanie; brak skomplikowanego programowania - skraca czas konfiguracji małych partii o 30% w porównaniu do maszyn w pełni automatycznych.

Kluczowe specyfikacje: Pasuje do rur okrągłych Φ15-500 mm/kwadratowych 15×15-500×500 mm; długość rury 5500-6500 mm; moc lasera 1500W-20KW; precyzja osi ±0,03 mm; tokarka boczna 2T (9620×2950×2080 mm).

Dodatkowa wartość: Zerowy odpad zmniejsza straty; tokarka boczna ułatwia dostęp do ręcznego podawania; idealna do obróbki rur na zamówienie/małych partii.



Specyfikacje produktu
Model QH-GZ
Średnica cięcia Rura okrągła: Φ15-500mm
Rura kwadratowa: od 15*15mm do 500*500mm
Zdolność długości rury 5500-6500mm
Waga maszyny 2T
Wymiary (dł.*szer.*wys.) 9620*2950*2080mm
Zakres mocy lasera 1500W-20KW
Dokładność pozycjonowania ±0,03 mm (oś X/Y)
Dokładność repozycjonowania ±0,03 mm (oś X/Y)
Kompatybilne typy rur Rura okrągła / Rura kwadratowa


Zaleta

Niższy próg obsługi z półautomatycznym sterowaniem: W przeciwieństwie do w pełni automatycznych podajników wymagających specjalistycznego programowania do zmian rozmiaru rur, półautomatyczny system QH-GZ pozwala operatorom ręcznie regulować podawanie dla różnych typów rur (np. przełączanie z rur samochodowych Φ15 mm na rury konstrukcyjne Φ500 mm) w 5-10 minut. Eliminuje to potrzebę wykwalifikowanych techników, dzięki czemu jest dostępny dla małych warsztatów lub zespołów z ograniczonym doświadczeniem w automatyzacji.

Efektywność kosztowa dla zmiennych rozmiarów partii: W pełni automatyczne maszyny doskonale sprawdzają się w dużych partiach, ale są przesadą w przypadku produkcji małoseryjnej/wielkości partii (np. 10-50 rur na zamówienie). Półautomatyczne ładowanie QH-GZ obniża koszty sprzętu o 25%-35% w porównaniu do w pełni automatycznych modeli, a jednocześnie oszczędza 40% czasu ładowania w porównaniu do w pełni ręcznych ustawień - zachowując równowagę między wydajnością a budżetem dla przepływów pracy o zmiennej objętości.

Stabilna precyzja podczas półautomatycznego podawania: Konstrukcja tokarki bocznej ustawia rury na wygodnej wysokości do ręcznego podawania, podczas gdy automatyczne pozycjonowanie/mocowanie maszyny zapewnia dokładność wyrównania ±0,03 mm (odpowiadającą precyzji osi X/Y). Pozwala to uniknąć niewspółosiowości (0,1-0,2 mm) powszechnej w przypadku w pełni ręcznego ładowania, gwarantując jednolite krawędzie cięcia w przypadku krytycznych zastosowań, takich jak przewody hydrauliczne - nawet przy ręcznym wspomaganiu.