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QH-GZ Null-End-Laserrohrschneidemaschine Seitlich montierte Drehmaschine Halbautomatisches Laden

QH-GZ Null-End-Laserrohrschneidemaschine Seitlich montierte Drehmaschine Halbautomatisches Laden

Markenname: QIHAI
Modellnummer: QH-GZ
MOQ: 1 Satz
Preis: Verhandelbar
Zahlungsbedingungen: T/T
Versorgungsfähigkeit: 100 Set/Monat
Ausführliche Information
Herkunftsort:
Foshan, Guangdong, China
Zertifizierung:
CE, ISO
Zustand:
NEU
CNC oder nicht:
Ja
Grafisches Format unterstützt:
PLT, DXF, AI, BMP, DST
Dicke schneiden:
Hängt von den Materialien ab: 0–20 mm, 30 mm Acryl, 0–15 mm
Kühlmodus:
Wasserkühlung
Garantie:
1 Jahr
Kundendienst bereitgestellt:
Ingenieure stehen für die Wartung von Maschinen im Ausland zur Verfügung
Farbe:
Weiß, je nach Kunde, Erforderlich, Blau und Weiß
Verpackung Informationen:
Holz
Hervorheben:

30mm acrylic tube cutting machine

,

Wasserkühlrohrschneidemaschine

,

30mm Acrylrohr-Laserschneidemaschine

Produkt-Beschreibung
QH-GZ Null-End-Laserrohrschneidemaschine mit seitlich montierter Drehmaschine und halbautomatischer Beladung

Beschreibung
Die QH-GZ Null-End-Laserrohrschneidemaschine, ausgestattet mit einer seitlich montierten Drehmaschine und einem halbautomatischen Beladesystem, ist eine flexible, kostengünstige Lösung für die Rohrbearbeitung in Branchen wie Kleinserien-Automobilkomponenten, lokale Hardware-Herstellung und kundenspezifische Hydraulikleitungen. Ihr Hauptmerkmal – die halbautomatische Beladung – gleicht die menschliche Hilfskontrolle mit automatisierter Präzision aus: Bediener unterstützen manuell die Zuführung von 5500-6500 mm langen Rohren (rund: Φ15-500 mm; quadratisch: 15×15-500×500 mm) auf die seitlich montierte Drehmaschine, während die Maschine autonom die Rohrausrichtung (über servogetriebene Mechanismen) und das Einspannen durchführt, wodurch manuelle Ausrichtungsfehler vermieden werden.
Kurzdetails

Kern der halbautomatischen Beladung: Manuelle Hilfsrohrzuführung + automatische Positionierung/Einspannung; keine komplexe Programmierung – reduziert die Rüstzeit für Kleinserien um 30 % im Vergleich zu vollautomatischen Maschinen.

Wichtigste Spezifikationen: Geeignet für Φ15-500 mm runde/15×15-500×500 mm quadratische Rohre; 5500-6500 mm Rohrlänge; 1500 W-20 kW Laserleistung; ±0,03 mm Achsenpräzision; 2T seitlich montierte Drehmaschine (9620×2950×2080 mm).

Zusatznutzen: Null-End-Schnitt reduziert Abfall; seitlich montierte Drehmaschine erleichtert den manuellen Zugang zur Zuführung; ideal für die kundenspezifische/Kleinserien-Rohrbearbeitung.



Produktspezifikationen
Modell QH-GZ
Schneiddurchmesser Rundrohr: Φ15-500 mm
Quadratrohr: 15*15 mm bis 500*500 mm
Rohrlängenkapazität 5500-6500 mm
Maschinengewicht 2T
Abmessungen (L*B*H) 9620*2950*2080 mm
Laserleistungsbereich 1500W-20KW
Positioniergenauigkeit ±0,03 mm (X/Y-Achse)
Repositioniergenauigkeit ±0,03 mm (X/Y-Achse)
Kompatible Rohrtypen Rundrohr / Quadratrohr


Vorteil

Niedrigere Betriebsschwelle mit halbautomatischer Steuerung: Im Gegensatz zu vollautomatischen Ladern, die eine spezielle Programmierung für Rohrabmessungsänderungen erfordern, ermöglicht das halbautomatische System der QH-GZ den Bedienern, die Zuführung manuell für verschiedene Rohrtypen anzupassen (z. B. der Wechsel von Φ15 mm Automobilrohren zu Φ500 mm Konstruktionsrohren) in 5-10 Minuten. Dies macht Fachkräfte überflüssig und ist für kleine Werkstätten oder Teams mit begrenzter Automatisierungserfahrung zugänglich.

Kosteneffizienz für variable Losgrößen: Vollautomatische Maschinen zeichnen sich bei großen Losen aus, sind aber für die Klein-/Losfertigung (z. B. 10-50 Rohre pro Bestellung) überdimensioniert. Die halbautomatische Beladung der QH-GZ senkt die Gerätekosten um 25 %-35 % im Vergleich zu vollautomatischen Modellen und spart gleichzeitig 40 % der Ladezeit im Vergleich zu voll manuellen Aufbauten – ein Ausgleich zwischen Effizienz und Budget für Arbeitsabläufe mit variablem Volumen.

Stabile Präzision während der halbautomatischen Zuführung: Das Design der seitlich montierten Drehmaschine positioniert die Rohre in einer komfortablen Höhe für die manuelle Zuführung, während die automatische Positionierung/Einspannung der Maschine eine Ausrichtungsgenauigkeit von ±0,03 mm gewährleistet (entsprechend der X/Y-Achsenpräzision). Dies vermeidet die bei voll manueller Beladung übliche Fehlausrichtung (0,1-0,2 mm) und garantiert gleichmäßige Schnittkanten für kritische Anwendungen wie Hydraulikleitungen – selbst bei menschlichem Hilfseinsatz.