| Markenname: | QIHAI |
| Modellnummer: | QH-GZ |
| MOQ: | 1 Satz |
| Preis: | Verhandelbar |
| Zahlungsbedingungen: | T/T |
| Versorgungsfähigkeit: | 100 Set/Monat |
Kern der halbautomatischen Beladung: Manuelle Hilfsrohrzuführung + automatische Positionierung/Einspannung; keine komplexe Programmierung – reduziert die Rüstzeit für Kleinserien um 30 % im Vergleich zu vollautomatischen Maschinen.
Wichtigste Spezifikationen: Geeignet für Φ15-500 mm runde/15×15-500×500 mm quadratische Rohre; 5500-6500 mm Rohrlänge; 1500 W-20 kW Laserleistung; ±0,03 mm Achsenpräzision; 2T seitlich montierte Drehmaschine (9620×2950×2080 mm).
Zusatznutzen: Null-End-Schnitt reduziert Abfall; seitlich montierte Drehmaschine erleichtert den manuellen Zugang zur Zuführung; ideal für die kundenspezifische/Kleinserien-Rohrbearbeitung.
| Modell | QH-GZ |
|---|---|
| Schneiddurchmesser | Rundrohr: Φ15-500 mm Quadratrohr: 15*15 mm bis 500*500 mm |
| Rohrlängenkapazität | 5500-6500 mm |
| Maschinengewicht | 2T |
| Abmessungen (L*B*H) | 9620*2950*2080 mm |
| Laserleistungsbereich | 1500W-20KW |
| Positioniergenauigkeit | ±0,03 mm (X/Y-Achse) |
| Repositioniergenauigkeit | ±0,03 mm (X/Y-Achse) |
| Kompatible Rohrtypen | Rundrohr / Quadratrohr |
Niedrigere Betriebsschwelle mit halbautomatischer Steuerung: Im Gegensatz zu vollautomatischen Ladern, die eine spezielle Programmierung für Rohrabmessungsänderungen erfordern, ermöglicht das halbautomatische System der QH-GZ den Bedienern, die Zuführung manuell für verschiedene Rohrtypen anzupassen (z. B. der Wechsel von Φ15 mm Automobilrohren zu Φ500 mm Konstruktionsrohren) in 5-10 Minuten. Dies macht Fachkräfte überflüssig und ist für kleine Werkstätten oder Teams mit begrenzter Automatisierungserfahrung zugänglich.
Kosteneffizienz für variable Losgrößen: Vollautomatische Maschinen zeichnen sich bei großen Losen aus, sind aber für die Klein-/Losfertigung (z. B. 10-50 Rohre pro Bestellung) überdimensioniert. Die halbautomatische Beladung der QH-GZ senkt die Gerätekosten um 25 %-35 % im Vergleich zu vollautomatischen Modellen und spart gleichzeitig 40 % der Ladezeit im Vergleich zu voll manuellen Aufbauten – ein Ausgleich zwischen Effizienz und Budget für Arbeitsabläufe mit variablem Volumen.
Stabile Präzision während der halbautomatischen Zuführung: Das Design der seitlich montierten Drehmaschine positioniert die Rohre in einer komfortablen Höhe für die manuelle Zuführung, während die automatische Positionierung/Einspannung der Maschine eine Ausrichtungsgenauigkeit von ±0,03 mm gewährleistet (entsprechend der X/Y-Achsenpräzision). Dies vermeidet die bei voll manueller Beladung übliche Fehlausrichtung (0,1-0,2 mm) und garantiert gleichmäßige Schnittkanten für kritische Anwendungen wie Hydraulikleitungen – selbst bei menschlichem Hilfseinsatz.