Боковая установка токарного станка для снятия фасок, резки волоконным лазером, резки металла, водяное охлаждение

Последующая поддержка и снятие фаски:Динамическая последующая поддержка исключает провисание трубы на 5500-6500 мм; обеспечивает стабильный зажим при снятии фаски ±45° в сочетании с точностью по оси ±0,03 мм.​

Ключевые характеристики:Режет круглые трубы диаметром 15–500 мм и квадратные трубы 15×15–500×500 мм; Длина 5500–6500 мм, мощность 1500–20 кВт, вес 1,7 т (размер 8500×1380×2050 мм).​

Ценить:Уменьшает отклонение угла скоса на 40%-50%; для снятия фасок на длинных трубах не требуется ручная промежуточная опора.

Последующая поддержка гарантирует равномерный угол фаски на длинных трубах:Для труб длиной 5,5–6,5 м (например, гидравлических труб длиной 6 м) неопорные секции часто провисают на 0,5–1 мм, что приводит к отклонению угла скоса ±2°+. Последующая опора QH-GS-6012 отслеживает движение подачи трубы в реальном времени, обеспечивая целенаправленную поддержку вверх, чтобы удерживать трубу на одной линии с осью бокового токарного станка. Это гарантирует, что углы скоса ±45° остаются в пределах допуска ±0,5° по всей длине трубы, что позволяет сократить объем доработок, связанных со скосом, на 45%.​

Адаптивная поддержка труб различных размеров и требований к снятию фасок:Последующая опора автоматически регулирует силу зажима и высоту опоры в зависимости от диаметра трубы (диаметр 15–500 мм) и формы (круглая/квадратная). Для трубок малого диаметра (диаметр 15–50 мм) используется мягкая опора, чтобы избежать деформации во время деликатной фаски ±45°; для больших толстостенных труб (диаметром 300–500 мм) увеличивается опорная сила для противодействия провисанию, вызванному весом. Это устраняет необходимость замены специальных приспособлений для разных трубок, сокращая время установки фаски на 30%.​

Синхронизированная работа повышает эффективность снятия фаски:В отличие от статических опор, которые требуют остановки для изменения положения середины фаски, следящая опора перемещается синхронно с подачей трубы бокового токарного станка. Это обеспечивает непрерывную, непрерывную обработку фасок на трубах длиной 6 м в пределах ±45°, обрабатывая 12 и более труб длиной 6 м в час (по сравнению с 7–9 при использовании статических опор). Бесшовный рабочий процесс также снижает вмешательство оператора, поскольку нет необходимости вручную регулировать положения опор во время снятия фаски.​

Компактная конструкция обеспечивает стабильную производительность снятия фаски:Компактная боковая компоновка машины с размерами 8500×1380×2050 мм и высотой 1,7 зуба подходит для мастерских с ограниченным пространством, однако ее прочная рама обеспечивает устойчивую основу для последующей поддержки. Интегрированная конструкция позволяет избежать необходимости использовать традиционные схемы «токарный станок + отдельная опора», а антивибрационный эффект последующей опоры обеспечивает точность по оси ±0,03 мм, что напрямую влияет на постоянное качество фаски, что делает ее идеальной для высокоточных трубных мастерских с ограниченным пространством.