Горизонтально установленный волоконный лазерный станок для резки металла с полностью автоматической загрузкой

Полностью автоматическая загрузка ядра:Сквозная автоматическая транспортировка/выравнивание/зажим/разгрузка (сокращает общее время цикла на 50 % по сравнению с полуавтоматическим режимом); QH-GZ для тяжелых толстых трубок, QH-GS-6012 для компактного использования различной толщины.​

Шареди характеристики вариантов:Круглые трубы диаметром 15–500 мм/квадратные трубы 15×15–500×500 мм (длина 5500–6500 мм, точность ±0,03 мм); QH-GZ: 6000 Вт-20 кВт/2 Т/9620×2950×2080 мм; QH-GS-6012: 1500 Вт-20 кВт/1,7 Т/8500×1380×2050 мм.​

Соответствовать:Пакетная обработка больших объемов (трубопроводы/оборудование); полностью автоматическая загрузка исключает ручной подъем/несогласованность.

Полностью автоматизированные рабочие процессы сокращают время цикла:В отличие от полуавтоматических погрузчиков, которые требуют ручной передачи для разгрузки, система выполняет «подачу, выравнивание, резку и разгрузку» за один цикл. Для партии круглых труб размером 100×6500 мм и диаметром 300 мм компания QH-GZ сокращает общее время обработки с ~4 часов (полуавтоматический режим) до ~1,8 часов, что критически важно для выполнения больших объемов заказов. Автоматическая разгрузка также устраняет узкие места при ручной обработке материалов, увеличивая ежедневную производительность на 60–70%.​

Обращение с тяжелыми трубами снижает трудовые риски:Полностью автоматическая система загрузки QH-GZ обрабатывает трубы массой до 150 кг/м (например, трубы из углеродистой стали толщиной 25 мм) с помощью моторизованных направляющих и гидравлических зажимов, исключая ручной подъем (что снижает риск травмирования рабочих более чем на 90%). Это контрастирует с полуавтоматическими установками, где для позиционирования тяжелых труб необходимы 2–3 рабочих, что позволяет сократить трудозатраты на 50–60 % при работе в режиме 24/7.​

Последовательное выравнивание повышает точность и производительность:Полностью автоматизированная система выравнивания использует лазерное позиционирование для калибровки труб с точностью ±0,02 мм (что соответствует точности станка ±0,03 мм), избегая ошибок ручного выравнивания (частых в полуавтоматических установках), которые приводят к проценту брака 8–12%. Для высокоточных компонентов трубопроводов это гарантирует, что каждая разрезанная труба соответствует допускам на сварные соединения, что снижает затраты на доработку на 85 % и затраты на брак на 40–50 %.​

Возможность адаптации к нагрузке в зависимости от варианта соответствует различным потребностям:Компактный, полностью автоматический загрузочный механизм QH-GS-6012 использует складной конвейерный рычаг, что позволяет устанавливать мастерские с ограничениями по длине 9 м (по сравнению с занимаемой площадью QH-GZ 9,6 м), при этом по-прежнему обрабатывая полные трубы длиной 6500 мм. Между тем, усиленная система загрузки QH-GZ в сочетании с мощностью 6000–20 кВт позволяет обрабатывать толстостенные трубы за один проход — нет необходимости во вторичной резке, в отличие от машин с маломощными лазерами или ручной загрузки, которые требуют нескольких настроек.