![]()
1. Основные производственные цеха и технологический процесс
-
Механический цех: Это основа целостности станка. Более 50 единиц высокоточного обрабатывающего оборудования, включая крупноформатные портальные фрезерные станки с ЧПУ и обрабатывающие центры с ЧПУ, используются для изготовления критически важных компонентов, таких как станина станка, портал и шестерни. Такие процессы, как снятие напряжений с использованием печей отжига обеспечивают долгосрочную структурную стабильность и устраняют деформации, гарантируя базовую точность каждого станка.
-
Цех листового металла: Предназначен для производства внешней обшивки, электрических шкафов и внутренних конструктивных деталей. Этот цех поддерживает как стандартные, так и индивидуальные конфигурации станков.
-
Сборочная линия станков лазерной резки листового металла: Специализированная линия для сборки наших флагманских систем резки листового металла. Эта линия объединяет механическую сборку, интеграцию лазерного источника, установку системы управления и установку автоматической системы загрузки/выгрузки.
-
Сборочная линия станков лазерной резки труб: Параллельная, специализированная линия, ориентированная на системы резки труб. Она обеспечивает прецизионную сборку поворотных патронов, сервоприводных поворотных осей и специализированных систем поддержки труб.
-
Станция окончательной сборки и интеграции: Здесь сходятся все узлы. Станок подключается к электросети, подключаются пневматические и охлаждающие системы, устанавливается и синхронизируется с лазерным источником и системой перемещения основной контроллер ЧПУ и программное обеспечение.
2. Прецизионное производство и основные принципы обеспечения качества
-
Прецизионная обработка: Все критически важные конструктивные компоненты обрабатываются с допусками в пределах ±0,05 мм, что является основой для высокой точности станка точность позиционирования по осям X/Y (±0,05 мм) и точность повторного позиционирования (±0,03 мм).
-
Тщательная сборка: Сборка системы перемещения, оснащенной двухреечной передачей на всех основных осях, откалибрована для обеспечения плавной работы при максимальной скорости перемещения до 100 м/мин и высокой ускорение (1G).
-
Комплексное тестирование перед поставкой: Каждый станок проходит обязательное 120-часовое (5-дневное) непрерывное испытание под полной нагрузкой перед отправкой с завода. Этот тест на выносливость имитирует реальные условия резки для проверки производительности, стабильности и надежности, гарантируя, что станок соответствует или превосходит требования заказчика.
![]()
3. Гибкость настройки и конфигурации
Производственная линия разработана для обеспечения гибкости, чтобы соответствовать широкому спектру индивидуальных конфигураций. Опции, интегрированные непосредственно в процесс сборки, включают:
-
Полуавтоматические и полностью автоматические системы загрузки/выгрузки.
-
Режущие головки с наклоном ±0-45°.
-
Системы поддержки для длинных материалов.
-
Решения для резки без отходов и подачи/выгрузки.
4. Сертификация и глобальная сервисная поддержка
Вся наша система управления производством и качеством сертифицирована по стандартам ISO 9001:2015, CE, FDA и COC, обеспечивая основу для надежного и стабильного качества. Производство каждого станка поддерживается глобальной сервисной сетью с командами в более чем 20 странах, готовыми предоставить локальную установку, ввод в эксплуатацию и техническое обслуживание, обеспечивая бесшовную интеграцию в работу наших клиентов.
Производственная линия Qihai — это надежная экосистема передовой обработки, дисциплинированной сборки и бескомпромиссного тестирования. Это двигатель, лежащий в основе нашего обещания поставлять высоконадежные, высокопроизводительные решения для лазерной резки, от станков прецизионной лазерной резки и станков лазерной резки листового металла и труб до портативных систем лазерной сварки, для отраслей, охватывающих автомобилестроение, аэрокосмическую промышленность, электронику и строительство по всему миру.

