producten
Huis / Producten / Metalen lasersnijmachine /

QH-GC3-H 3-Klauw Zware Draaibank Buis Snijmachine Lasnaad Identificatie Semi-automatisch Laden

QH-GC3-H 3-Klauw Zware Draaibank Buis Snijmachine Lasnaad Identificatie Semi-automatisch Laden

Merknaam: QIHAI
Modelnummer: QH-GC3-H
Moq: 1 set
Prijs: Onderhandelbaar
Betalingsvoorwaarden: T/T
Leveringsvermogen: 100 set/maand
Detailinformatie
Plaats van herkomst:
Foshan, Guangdong, China
Certificering:
ISO, CE
Snijden nauwkeurigheid:
± 0,01 mm
Koeling:
Waterkoeling
Software:
Laser Scherpe Software
Geschreven grafisch formaat:
AI, DXF, PLT
Verpakking Details:
Hout
Markeren:

zware draaibank buis snijmachine

,

zware draaibank buis lasersnijmachine

,

Machine voor het snijden van waterkoelbuizen

Productomschrijving
QH-GC3-H    3-Klauw Zware Draaibank Buis Snijmachine Lasnaad Identificatie Semi-automatisch Laden 0 QH-GC3-H    3-Klauw Zware Draaibank Buis Snijmachine Lasnaad Identificatie Semi-automatisch Laden 1
QH-GC3-H    3-klauw Heavy Duty Draaibank Buis Snijmachine Lasnaad Identificatie Semi-automatisch Laden

Beschrijving
De QH-GC3-H is een heavy-duty draaibank buis snijmachine, op maat gemaakt voor zeer nauwkeurige bewerking van buizen met grote diameter/lange lengte in zware industrieën (windmolentorens, olie- en gaspijpleidingen, staalconstructies), met lasnaad identificatie en semi-automatisch laden als belangrijkste efficiëntieverhogende kenmerken.

Het geïntegreerde lasnaad identificatiesysteem maakt gebruik van visuele sensortechnologie om automatisch lasnaden op ronde (Φ15-580mm) en vierkante (15×15-580×580mm) buizen te detecteren en te lokaliseren - waardoor handmatige lasnaadmarkering en positioneringsfouten worden geëlimineerd, waardoor snij-/afschuiningsprocessen lasnaden vermijden of uitlijnen volgens de ontwerpvereisten. Het semi-automatische laadmechanisme stroomlijnt de handling van extra lange buizen (11500-12500mm lengtecapaciteit): het helpt bij het heffen, centreren en invoeren van buizen in het 3-klauw klemsysteem, waardoor handarbeid met 40% wordt verminderd en het risico op buisschade tijdens het laden wordt geminimaliseerd (cruciaal voor zware, dikwandige buizen).

Productspecificaties
Model QH-GC3-H
Snijdiameter Ronde buis: Φ15-580mm
Vierkante buis: 15*15mm tot 580*580mm
Buislengtecapaciteit 11500-12500mm
Machinegewicht 20T
Afmetingen (L*B*H) 22200*5350*2650mm
Laservermogensbereik 6000W-20KW
Positioneringsnauwkeurigheid ±0,03 mm (X/Y-as)
Herpositioneringsnauwkeurigheid ±0,03 mm (X/Y-as)
Compatibele buistypes Ronde buis / Vierkante buis


Voordeel

Lasnaad Identificatie Verhoogt Precisie & Vermindert Herbewerking:Het automatische lasnaaddetectiesysteem lokaliseert naden nauwkeurig binnen ±0,1 mm, waardoor snij-/afschuiningspaden lasfouten vermijden of uitlijnen met de behoeften van de lasprefab. Dit elimineert herbewerking veroorzaakt door handmatige positioneringsfouten (vaak voorkomend bij traditionele machines) en vermindert de afvalpercentages met 35%-45% - cruciaal voor drukvastheidspijpleidingen waar de lasintegriteit direct van invloed is op de veiligheid.

Semi-automatisch Laden Verbetert Efficiëntie & Veiligheid:Voor 11500-12500 mm lange buizen met grote diameter (tot Φ580 mm) (vaak honderden kg wegend), vermindert het semi-automatische laadmechanisme de afhankelijkheid van handmatig heffen/centreren. Het vermindert de laadtijd per buis van 15-20 minuten (handmatig) naar 5-8 minuten, terwijl het risico op letsel bij werknemers door zwaar tillen wordt geminimaliseerd - waardoor de algehele productie-efficiëntie met 25%-30% wordt verhoogd.

Synergie van Functies + Brede Compatibiliteit:De combinatie van lasnaadidentificatie en semi-automatisch laden stroomlijnt de hele workflow: buizen worden semi-automatisch geladen, lassen worden direct gedetecteerd en precisiesnijden volgt - geen onsamenhangende handmatige stappen. Bovendien verwerkt het zowel ronde (Φ15-580mm) als vierkante (15×15-580×580mm) buizen zonder wisseling van de klem, waardoor gemengde batchverwerking mogelijk is (bijv. ronde windmolentorenbuizen + vierkante constructiebuizen) met behoud van consistente efficiëntie en precisie.