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QH-GC3-H 3-Backenfutter Schwerlast-Drehmaschine für Rohrschnitt Schweißnahtidentifizierung Halbautomatisches Beladen

QH-GC3-H 3-Backenfutter Schwerlast-Drehmaschine für Rohrschnitt Schweißnahtidentifizierung Halbautomatisches Beladen

Markenname: QIHAI
Modellnummer: QH-GC3-H
MOQ: 1 Satz
Preis: Verhandelbar
Zahlungsbedingungen: T/T
Versorgungsfähigkeit: 100 Set/Monat
Ausführliche Information
Herkunftsort:
Foshan, Guangdong, China
Zertifizierung:
ISO, CE
Schneidengenauigkeit:
± 0,01 mm
Kühlung:
Wasserkühlung
Software:
Laser, der Software schneidet
Grafisches Format unterstützt:
AI, DXF, PLT
Verpackung Informationen:
Holz
Hervorheben:

Schwerlast-Drehmaschine Rohrschneidemaschine

,

Schwerlast-Drehmaschine Rohrlaserschneidemaschine

,

Wasserkühlrohrschneidemaschine

Produkt-Beschreibung
QH-GC3-H    3-Backenfutter Schwerlast-Drehmaschine für Rohrschnitt Schweißnahtidentifizierung Halbautomatisches Beladen 0 QH-GC3-H    3-Backenfutter Schwerlast-Drehmaschine für Rohrschnitt Schweißnahtidentifizierung Halbautomatisches Beladen 1
QH-GC3-H    3-Backenfutter Schwerlast-Drehmaschine zum Rohrschneiden Schweißnahtidentifizierung Halbautomatisches Laden

Beschreibung
Die QH-GC3-H ist eine Schwerlast-Drehmaschine zum Rohrschneiden, die für die hochpräzise Bearbeitung von Rohren mit großem Durchmesser/großer Länge in Schwerindustrien (Windkrafttürme, Öl- und Gaspipelines, Stahlkonstruktionen) konzipiert wurde, mit Schweißnahtidentifizierung und halbautomatischem Laden als ihren wichtigsten effizienzsteigernden Merkmalen.

Ihr integriertes Schweißnahtidentifizierungssystem verwendet visuelle Sensortechnologie, um Schweißnähte an runden (Φ15-580mm) und quadratischen (15×15-580×580mm) Rohren automatisch zu erkennen und zu lokalisieren – wodurch manuelle Schweißnahtmarkierungen und Positionierungsfehler eliminiert werden und sichergestellt wird, dass Schneid-/Anfasprozesse Schweißnähte gemäß den Konstruktionsanforderungen vermeiden oder an ihnen ausgerichtet werden. Der halbautomatische Lademechanismus rationalisiert die Handhabung von extra langen Rohren (11500-12500 mm Längenkapazität): Er unterstützt das Anheben, Zentrieren und Zuführen der Rohre in das 3-Backenfutter-Spannsystem, wodurch die manuelle Arbeit um 40 % reduziert und das Risiko von Rohrschäden während des Ladens minimiert wird (entscheidend für schwere, dickwandige Rohre).

Produktspezifikationen
Modell QH-GC3-H
Schneiddurchmesser Rundrohr: Φ15-580mm
Quadratrohr: 15*15mm bis 580*580mm
Rohrlängenkapazität 11500-12500mm
Maschinengewicht 20T
Abmessungen (L*B*H) 22200*5350*2650mm
Laserleistungsbereich 6000W-20KW
Positioniergenauigkeit ±0,03 mm (X/Y-Achse)
Repositioniergenauigkeit ±0,03 mm (X/Y-Achse)
Kompatible Rohrtypen Rundrohr / Quadratrohr


Vorteil

Schweißnahtidentifizierung erhöht die Präzision und reduziert Nacharbeiten:Das automatische Schweißnahtdetektionssystem lokalisiert Nähte präzise innerhalb von ±0,1 mm und stellt sicher, dass Schneid-/Anfaswege Schweißfehler vermeiden oder sich an den Anforderungen der Schweißvorfertigung ausrichten. Dies eliminiert Nacharbeiten, die durch manuelle Positionierungsfehler verursacht werden (häufig bei herkömmlichen Maschinen), und reduziert die Ausschussraten um 35 %-45 % – entscheidend für drucktragende Pipelines, bei denen die Schweißnahtintegrität die Sicherheit direkt beeinflusst.

Halbautomatisches Laden erhöht die Effizienz und Sicherheit:Für 11500-12500 mm lange Rohre mit großem Durchmesser (bis zu Φ580 mm), die oft Hunderte von kg wiegen, reduziert der halbautomatische Lademechanismus die Abhängigkeit vom manuellen Heben/Zentrieren. Er reduziert die Ladezeit pro Rohr von 15-20 Minuten (manuell) auf 5-8 Minuten und minimiert gleichzeitig das Verletzungsrisiko der Arbeiter durch schweres Heben – wodurch die Gesamtproduktionseffizienz um 25 %-30 % gesteigert wird.

Synergie von Funktionen + breite Kompatibilität:Die Kombination aus Schweißnahtidentifizierung und halbautomatischem Laden rationalisiert den gesamten Arbeitsablauf: Rohre werden halbautomatisch geladen, Schweißnähte werden sofort erkannt und präzises Schneiden folgt – keine unzusammenhängenden manuellen Schritte. Außerdem verarbeitet sie sowohl runde (Φ15-580 mm) als auch quadratische (15×15-580×580 mm) Rohre ohne Werkzeugwechsel, was die Verarbeitung von Mischchargen (z. B. runde Windkraftturmrohre + quadratische Strukturrohre) ermöglicht und gleichzeitig eine gleichbleibende Effizienz und Präzision beibehält.