![]()
1. Kernproductiewerkplaatsen & Processtroom
-
Verspaningswerkplaats: Dit is de basis van de machine-integriteit. Meer dan 50 hoogprecisie verwerkingsapparatuur, waaronder Grootschalige Gantry CNC-freesmachines en CNC-bewerkingscentra, worden gebruikt om kritieke componenten zoals het machinebed, de gantry en tandwielen te fabriceren. Processen zoals spanningsvrij maken met behulp van Gloeiovens zorgen voor structurele stabiliteit op lange termijn en elimineren vervorming, waardoor de fundamentele nauwkeurigheid van elke machine wordt gegarandeerd.
-
Plaatwerkwerkplaats: Gewijd aan het produceren van de externe behuizing, elektrische kasten en interne structurele onderdelen. Deze werkplaats ondersteunt zowel standaard als aangepaste machineconfiguraties.
-
Assemblagelijn voor Fiber Laser Plaat Snijmachines: Een speciale lijn voor de assemblage van onze vlaggenschip plaat snijsystemen. Deze lijn integreert mechanische assemblage, laserbronintegratie, installatie van het besturingssysteem en het aanbrengen van een geautomatiseerd laad-/lossysteem.
-
Assemblagelijn voor Fiber Laser Buizen Snijmachines: Een parallelle, gespecialiseerde lijn gericht op buizensnijsystemen. Het verzorgt de precisie-assemblage van roterende klauwplaten, servo-aangedreven roterende assen en gespecialiseerde buissteunsystemen.
-
Eindmontage & Integratiestation: Hier komen alle subassemblages samen. De machine wordt bedraad, pneumatische en koelsystemen worden aangesloten en de kern-CNC-controller en software worden geïnstalleerd en gesynchroniseerd met de laserbron en het bewegingssysteem.
2. Precisieproductie & Kern van Kwaliteitsborging
-
Precisiebewerking: Alle kritieke structurele componenten worden bewerkt met toleranties binnen ±0,05 mm, wat de basis vormt voor de hoge van de machineX/Y-as positioneringsnauwkeurigheid (±0,05 mm) en herhalingsnauwkeurigheid (±0,03 mm).
-
Grondige Montage: De montage van het bewegingssysteem, met Dubbele Tandheugeloverbrenging op alle hoofdas, is gekalibreerd om een soepele werking te bereiken bij max. verbindingssnelheden tot 100 m/min en hoge versnelling (1G).
-
Uitgebreide Tests Vóór Levering: Elke machine ondergaat een verplichte 120-uur (5-daagse) ononderbroken full-load test voordat deze de fabriek verlaat. Deze duurtest simuleert reële snijcondities om de prestaties, stabiliteit en betrouwbaarheid te valideren, zodat de machine voldoet aan of de eisen van de klant overtreft.
![]()
3. Maatwerk & Configuratie Flexibiliteit
De productielijn is ontworpen voor flexibiliteit om een breed scala aan Aangepaste Configuraties. Opties die direct in het assemblageproces zijn geïntegreerd, zijn onder meer:
-
Semi-automatische en Volautomatische Laad-/Lossystemen.
-
±0-45° Afschuining Snijkoppen.
-
Follow-up Ondersteuningssystemen voor lange materialen.
-
Zero Tailing en Follow-up Voedings-/Lossingsoplossingen.
4. Certificering & Wereldwijde Service Ondersteuning
Ons gehele productie- en kwaliteitsmanagementsysteem is gecertificeerd volgens ISO 9001:2015, CE, FDA en COC, wat een kader biedt voor betrouwbare en consistente kwaliteit. De productie van elke machine wordt ondersteund door een wereldwijd servicenetwerk, met teams in meer dan 20 landen die klaar staan om lokale installatie, inbedrijfstelling en onderhoud te verzorgen, waardoor een naadloze integratie in de activiteiten van onze klanten wordt gewaarborgd.
De productielijn van Qihai is een robuust ecosysteem van geavanceerde bewerking, gedisciplineerde assemblage en compromisloze tests. Het is de motor achter onze belofte om zeer betrouwbare, hoogwaardige lasersnijoplossingen te leveren, van Precisie Lasersnijmachines en Plaat- en Buis Lasersnijmachines tot Handheld Laserlas systemen, aan industrieën in de auto-industrie, lucht- en ruimtevaart, elektronica en constructie wereldwijd.

