| Nom De La Marque: | QIHAI |
| Numéro De Modèle: | QH-GC3-H |
| MOQ: | 1 ensemble |
| Prix: | Négociable |
| Conditions De Paiement: | T/T |
| Capacité D'offre: | 100 set / mois |
Fonctions principales doubles : Chargement entièrement automatique (alimentation/serrage/déchargement automatiques, pas de travail manuel) ; chanfreinage de ±45 ° (chanfreins en V/U/simple/double face, pas de traitement secondaire).
Principales spécifications :Tubes ronds de Φ15-580 mm/carrés de 15 x 15-580 x 580 mm ; longueur de tube de 11 500-12 500 mm ; puissance laser de 6 000 W-20 kW ; précision de ±0,03 mm ; châssis robuste de 20 T.
Convient :Tâches de tubes lourds à volume élevé (oléoducs, structures en acier) ; compatibilité industrielle 380 V/50 Hz.
| Modèle | QH-GC3-H |
|---|---|
| Diamètre de coupe | Tube rond : Φ15-580 mm Tube carré : 15*15 mm à 580*580 mm |
| Capacité de longueur de tube | 11500-12500 mm |
| Poids de la machine | 20 T |
| Dimensions (L*L*H) | 22200*5350*2650 mm |
| Plage de puissance laser | 6000 W-20 kW |
| Précision de positionnement | ±0,03 mm (axe X/Y) |
| Précision de repositionnement | ±0,03 mm (axe X/Y) |
| Types de tubes compatibles | Tube rond / Tube carré |
Le chargement entièrement automatique favorise l'efficacité à volume élevé :Contrairement aux modèles semi-automatiques qui reposent sur une alimentation manuelle (lente et sujette aux erreurs pour les tubes longs/lourds), le système entièrement automatique de la QH-GC3-H traite des tubes longs de 11 500-12 500 mm et des tubes de grand diamètre de 580 mm de bout en bout. Il réduit le temps de chargement/déchargement par tube de 80 % et permet un fonctionnement continu 24 h/24 et 7 j/7, ce qui est essentiel pour les commandes en grandes séries (par exemple, plus de 500 sections d'oléoducs) où le débit a un impact direct sur les délais des projets.
Le chanfreinage de ±45 ° garantit une précision prête pour le soudage :La plage de chanfreinage de ±45 ° de la machine (avec une précision d'angle constante) crée des joints prêts pour le soudage directement pendant la coupe. Pour les tubes à parois épaisses (par exemple, l'acier au carbone de 20 à 50 mm pour les structures en acier), cela élimine les étapes de chanfreinage secondaires qui introduisent souvent des erreurs dimensionnelles, ce qui réduit les taux de reprise des joints de soudure de 50 % à 60 % et garantit la conformité aux normes de soudage industrielles strictes (par exemple, API pour les oléoducs).
Synergie robuste à 3 mandrins avec capacité d'auto-chanfreinage :La structure de tournage à 3 mandrins (associée au poids de la machine de 20 T) minimise la déflexion des tubes pendant le traitement, même pour les tubes de 12 500 mm de long et de 580 mm de diamètre, tandis que le système entièrement automatique maintient une précision de ±0,03 mm. Cette synergie garantit une qualité de chanfrein uniforme sur toute la longueur du tube (pas de déviation d'angle aux extrémités du tube) et prend en charge le passage transparent entre les tubes ronds et carrés (pas de réglages des fixations). Pour les commandes mixtes (par exemple, 300 pièces de tubes ronds de Φ500 mm + 200 pièces de tubes carrés de 500 x 500 mm), elle augmente l'efficacité de la production de 35 % à 45 % par rapport aux machines à format unique.