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QH-GC3-H 3チャックヘビーデューティ旋盤チューブ切断機 全自動ローディング面取り切断

QH-GC3-H 3チャックヘビーデューティ旋盤チューブ切断機 全自動ローディング面取り切断

ブランド名: QIHAI
モデル番号: QH-GC3-H
Moq: 1セット
価格: 交渉可能
支払い条件: T/T
供給能力: 100セット/月
詳細情報
起源の場所:
Foshan、中国広州
証明:
ISO, CE
切断精度:
±0.01mm
冷却:
水冷
ソフトウェア:
ソフトウェアを切るレーザー
グラフィック形式がサポートされています:
AI、DXF、PLT
パッケージの詳細:
木材
ハイライト:

ヘビーデューティ旋盤チューブ切断機

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面取り切断管切断機

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面取り切断管レーザー切断機

製品の説明
QH-GC3-H 3チャックヘビーデューティ旋盤チューブ切断機 全自動ローディング面取り切断 0 QH-GC3-H 3チャックヘビーデューティ旋盤チューブ切断機 全自動ローディング面取り切断 1
QH-GC3-H    3チャックヘビーデューティ旋盤チューブ切断機 全自動ローディング面取り切断

説明
QH-GC3-Hは、大規模かつ大量の産業用途向けに設計された、高耐久性、高精度なチューブレーザー切断ソリューションです。—全自動ローディング と±45°面取り切断 を中核的な強みとし、堅牢な3チャックヘビーデューティ旋盤構造と組み合わされています。

特大かつ長尺のチューブの加工に特化しており、丸管(Φ15-580mm)および角管(15×15-580×580mm)に対応し、チューブ長は11500-12500mmです—特大ワークピースの分割加工の必要性を排除します。全自動ローディングシステムは、自動チューブ供給、センタリング、クランプ、アンローディングを統合しており、手作業は不要です。これにより、ワークフローが合理化され、人件費が60%〜70%削減され、人為的なエラーが最小限に抑えられます(一貫した精度を維持するために重要です)。この効率性を補完するのが、±45°面取り機能です。これは、チューブ全直径範囲にわたるマルチプロファイル面取り(V型、U型、片面/両面)をサポートしており—二次面取りプロセス(例:研削)の必要性をなくし、全体の加工時間を40%〜50%短縮します。

クイック詳細

デュアルコア機能: 全自動ローディング(自動供給/クランプ/アンロード、手作業不要); ±45°面取り切断(V/U/片面/両面面取り、二次加工不要)。

主な仕様: Φ15-580mm丸管/15×15-580×580mm角管; チューブ長11500-12500mm; 6000W-20KWレーザー出力; ±0.03mm精度; 20Tヘビーデューティフレーム。

適合: 大量のヘビーチューブ作業(石油パイプライン、鉄骨構造); 380V/50Hz産業互換性。



製品仕様
モデル QH-GC3-H
切断直径 丸管:Φ15-580mm
角管:15*15mm~580*580mm
チューブ長容量 11500-12500mm
機械重量 20T
寸法(L*W*H) 22200*5350*2650mm
レーザー出力範囲 6000W-20KW
位置決め精度 ±0.03mm(X/Y軸)
再位置決め精度 ±0.03mm(X/Y軸)
対応チューブタイプ 丸管/角管


利点

全自動ローディングによる大量生産効率の向上:手動供給に依存する半自動モデル(長尺/重量チューブには遅く、エラーが発生しやすい)とは異なり、QH-GC3-Hの全自動システムは、11500-12500mmの長尺チューブと580mmの大径チューブをエンドツーエンドで処理します。チューブあたりのローディング/アンローディング時間を80%削減し、24時間365日の連続運転を可能にします—大量注文(例:500本以上の石油パイプラインセクション)では、スループットがプロジェクトのタイムラインに直接影響するため、重要です。

±45°面取りにより、溶接準備完了の精度を確保:この機械の±45°面取り範囲(一貫した角度精度)は、切断中に直接溶接準備完了のジョイントを作成します。厚肉チューブ(例:鉄骨構造用の20〜50mm炭素鋼)の場合、これは寸法誤差を招くことが多い二次面取りステップを排除します—溶接ジョイントの再作業率を50%〜60%削減し、厳格な産業溶接規格(例:石油パイプラインのAPI)への準拠を保証します。

3チャックヘビーデューティと自動面取り機能の相乗効果:3チャック旋盤構造(20Tの機械重量と組み合わせ)は、加工中のチューブのたわみを最小限に抑えます—12500mmの長尺、580mmの直径のチューブでも—一方、全自動システムは±0.03mmの精度を維持します。この相乗効果により、チューブ全長にわたる均一な面取り品質(チューブ端での角度偏差なし)が保証され、丸管と角管間のシームレスな切り替えをサポートします(治具調整なし)。混合注文(例:Φ500mm丸管300本+500×500mm角管200本)の場合、単一フォーマットの機械と比較して、生産効率を35%〜45%向上させます。