QH-GC3-H Tour à métaux robuste à 3 mors pour la coupe de tubes avec identification de soudure, montage latéral

L'identification des soudures améliore la précision et l'efficacité :Le système de détection automatique des joints de soudure élimine 30 à 40 minutes de marquage manuel des soudures par lot de tubes, tandis que sa capacité à se synchroniser avec les chemins de coupe garantit un alignement de ± 0,03 mm avec les soudures, ce qui est essentiel pour les canalisations sous pression (où la coupe à travers les joints risque de fuir) ou les tubes structurels (où les coupes tenant compte des joints améliorent l'intégrité portante). Cela réduit les taux de reprise de 50 % par rapport aux machines reposant sur un positionnement manuel des soudures.

Le tour latéral améliore la stabilité des tubes longs :Contrairement aux tours à montage supérieur qui luttent contre l'affaissement des tubes longs, la structure du tour à montage latéral répartit le poids uniformément pour les tubes de 11 500 à 12 500 mm, en travaillant avec le système à 3 mandrins pour empêcher la déformation induite par la rotation. Pour les tubes de taille maximale (Φ580 mm rond/580 × 580 mm carré), cette conception maintient une coaxialité constante lors d'une coupe à haute puissance (20 kW), garantissant que les bords coupés restent lisses et dimensionnellement précis, même pour des murs de plus de 20 mm d'épaisseur.

Les fonctionnalités Dual Core augmentent la polyvalence :Le système de soudure s'adapte aux tubes ronds et carrés sans changement de fixation, tandis que le tour latéral gère toutes les longueurs de tubes dans la plage 11 500-12 500 mm. Associée à la plage de puissance laser de 6 000 W à 20 kW, cette polyvalence permet à la machine de traiter des conduites d'huile à paroi mince, des tubes de tours éoliennes à paroi épaisse et des tubes structurels carrés, le tout avec une précision de soudure, éliminant ainsi le besoin de plusieurs machines spécialisées et réduisant le temps de configuration de 45 %.