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QH-GC3-H 3チャックヘビーデューティ旋盤チューブ切断機 溶接シーム識別サイドマウント旋盤

QH-GC3-H 3チャックヘビーデューティ旋盤チューブ切断機 溶接シーム識別サイドマウント旋盤

ブランド名: QIHAI
モデル番号: QH-GC3-H
Moq: 1セット
価格: 交渉可能
支払い条件: T/T
供給能力: 100セット/月
詳細情報
起源の場所:
Foshan、中国広州
証明:
ISO, CE
切断精度:
±0.01mm
冷却:
水冷
ソフトウェア:
ソフトウェアを切るレーザー
グラフィック形式がサポートされています:
AI、DXF、PLT
パッケージの詳細:
木材
ハイライト:

ヘビーデューティ旋盤チューブ切断機

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ヘビーデューティ旋盤レーザー切断機

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水冷却チューブ切断機

製品の説明
QH-GC3-H    3チャックヘビーデューティ旋盤チューブ切断機 溶接シーム識別サイドマウント旋盤 0
QH-GC3-H    3チャックヘビーデューティ旋盤チューブ切断機 溶接シーム識別 サイドマウント旋盤

説明
QH-GC3-Hは、風力発電タワー、石油・ガスパイプライン、重鋼構造などの業界に最適な、超長尺・大口径チューブの高精度加工向けに設計されたヘビーデューティレーザーチューブ切断ソリューションです。その中核的な差別化要因は、 溶接シーム識別技術 と サイドマウント旋盤構造 です。

サイドマウント旋盤構造は、11500~12500mmの長尺チューブの安定した取り扱いに合わせて調整されています。そのサイドマウント設計により、チューブのローディング/アンローディング(重い大口径チューブでも)が簡素化され、3チャッククランプシステムとの一貫したアライメントが保証され、回転中のチューブのたわみを最小限に抑えます。これに加えて、統合された溶接シーム識別システムは、高解像度イメージングを介して、丸チューブ(Φ15~580mm)および角チューブ(15×15~580×580mm)の溶接シームを自動的に検出し、位置を特定し、切断パスと同期させて、シームの損傷を回避したり、シームエッジに沿った精密な切断を保証したりします。これにより、手動での溶接マーキングが不要になり、人的ミスが削減されます。

クイック詳細

主な特徴: 溶接シーム識別(チューブ溶接を自動検出、手動マーキング不要); サイドマウント旋盤(11500~12500mmの長尺チューブのローディングを簡素化し、アライメントを保証)。

主な仕様: Φ15~580mmの丸チューブ/15×15~580×580mmの角チューブを切断可能; 6000W~20KWレーザー(厚肉加工); ±0.03mm X/Y精度; 機械重量20T。

適合: 風力発電/石油・ガス産業; 溶接シーム制御を必要とする超長尺・大口径チューブの高精度切断用。



製品仕様
モデル QH-GC3-H
切断直径 丸チューブ: Φ15~580mm
角チューブ: 15*15mm~580*580mm
チューブ長容量 11500~12500mm
機械重量 20T
寸法(L*W*H) 22200*5350*2650mm
レーザー出力範囲 6000W~20KW
位置決め精度 ±0.03mm(X/Y軸)
再位置決め精度 ±0.03mm(X/Y軸)
対応チューブタイプ 丸チューブ / 角チューブ


利点

溶接シーム識別が精度と効率を向上: 自動溶接シーム検出システムは、チューブバッチごとに30~40分の手動溶接マーキングを不要にし、切断パスとの同期機能により、溶接部との±0.03mmのアライメントを保証します。これは、圧力パイプライン(シームを切断すると漏れのリスクがある)や構造チューブ(シームを意識した切断が耐荷重性を向上させる)にとって重要です。これにより、手動溶接位置決めに依存する機械と比較して、手直し率が50%削減されます。

サイドマウント旋盤が長尺チューブの安定性を向上:長尺チューブのたるみに苦労するトップマウント旋盤とは異なり、サイドマウント旋盤構造は、11500~12500mmのチューブに対して重量を均等に分散し、3チャックシステムと連携して回転による変形を防ぎます。最大サイズのチューブ(Φ580mm丸/580×580mm角)の場合、この設計により、高出力(20KW)切断中も一貫した同軸性が維持され、切断エッジが滑らかで寸法精度が維持されます。これは、20mm以上の厚肉壁でも同様です。

デュアルコア機能が汎用性を拡張:溶接シームシステムは、フィクスチャを変更することなく丸チューブと角チューブの両方に対応し、サイドマウント旋盤は11500~12500mmのすべてのチューブ長に対応します。6000W~20KWのレーザー出力範囲と組み合わせることで、この機械は薄肉のオイルパイプ、厚肉の風力タワーチューブ、および角形構造チューブをすべて溶接シーム精度で処理でき、複数の特殊機械の必要性をなくし、切断セットアップ時間を45%削減します。