QH-GC3-H 3-Backenfutter Schwerlast-Drehmaschine zum Rohrschneiden Schweißnahtidentifizierung Seitlich montierte Drehmaschine

Schweißnahterkennung steigert Präzision und Effizienz:Durch das automatische Schweißnahterkennungssystem entfällt 30–40 Minuten manuelle Schweißnahtmarkierung pro Rohrcharge, während die Fähigkeit zur Synchronisierung mit den Schneidpfaden eine Ausrichtung von ±0,03 mm an den Schweißnähten gewährleistet – entscheidend für Druckrohrleitungen (bei denen das Durchschneiden von Nähten zu Undichtigkeiten führen kann) oder Strukturrohre (bei denen nahtbewusste Schnitte die tragende Integrität verbessern). Dies reduziert die Nacharbeitsraten im Vergleich zu Maschinen, die auf manueller Schweißnahtpositionierung basieren, um 50 %.

Seitlich montierte Drehmaschine verbessert die Stabilität von Langrohren:Im Gegensatz zu oben montierten Drehmaschinen, die mit Durchhängen langer Rohre zu kämpfen haben, verteilt die seitlich montierte Drehmaschinenstruktur das Gewicht gleichmäßig auf Rohre mit 11.500–12.500 mm Durchmesser und arbeitet mit dem 3-Spannfutter-System, um rotationsbedingte Verformungen zu verhindern. Bei Rohren maximaler Größe (ø 580 mm rund/580 x 580 mm quadratisch) sorgt dieses Design für eine gleichbleibende Koaxialität beim Schneiden mit hoher Leistung (20 kW) und sorgt dafür, dass die Schnittkanten glatt und maßhaltig bleiben – selbst bei Wandstärken ab 20 mm.

Dual-Core-Funktionen erweitern die Vielseitigkeit:Das Schweißnahtsystem passt sich sowohl an Rund- als auch an Vierkantrohre an, ohne dass die Vorrichtung geändert werden muss, während die seitlich montierte Drehmaschine alle Rohrlängen im Bereich von 11.500 bis 12.500 mm bearbeitet. In Kombination mit dem Laserleistungsbereich von 6000 W bis 20 kW ermöglicht diese Vielseitigkeit der Maschine, dünnwandige Ölrohre, dickwandige Windturmrohre und quadratische Strukturrohre zu bearbeiten – alles mit Schweißnahtpräzision – wodurch der Bedarf an mehreren Spezialmaschinen entfällt und die Rüstzeit um 45 % verkürzt wird.